مشخصات فنی
عیب یابی و تعمیرات جک هیدرولیکی
شرکت توربو صنعت از شرکت های با سابقه در زمینه تعمیر انواع جک هیدرولیکی یا جک روغنی با سیستم کنترل موقعیت و کنترل نیرو با استفاده از آب بند های معتبر اروپایی Parker و Simrit و Trellerborg می باشد.
بالا نرفتن جک هیدرولیک
دلایل زیادی می تواند منجر به بالا نرفتن و عدم حرکت درست جک هیدرولیک باشد. این مشکل می تواند ناشی از ایراد در سیستم هیدرولیک باشد. کاهش قدرت و سرعت سیلندر موجب افت فشار شده و این احتمال وجود دارد که باعث توقف و عدم حرکت سیلندر در زیر بار شود. در عیب یابی سیستم های هیدرولیک باید اجزای اصلی شامل فیلتر، پمپ، شیر فشارشکن و شیر کنترل بررسی شده و در صورت وجود هر گونه ایراد، سرویس شوند. در صورت عدم ایراد در سیستم هیدرولیک در مرحله بعد سراغ تست پکینگ های سیلندر بروید. اگر نشت روغن وجود دارد، پکینگ سیلندر معیوب است و باید تعویض شود. همچنین این امکان وجود دارد که خراش در لوله سیلندر در بالا رفتن جک هیدرولیک اختلال ایجاد کرده باشد.
تست جک هیدرولیک
از تست هایی که روی جک های هیدرولیک انجام می شود می توان به تست فشار، تست خستگی و دوام اشاره کرد. برای انجام تست فشار، سیلندر را تحت فشار کاری به انتهای کورس خود می رسانیم، با توجه به حساسیت کار جک و وظیفه ای که قرار است انجام دهد، زمانی که لازم است جک تحت فشار باشد را اعمال می کنیم. بعد از این زمان تمام اتصالات، پکینگ ها و جوش ها از لحاظ ترک خوردگی، شکستگی و روغن دادن بررسی شود. سپس برای تست دوام و خستگی جک هیدرولیک، با توجه به وظیفه و حساسیت کار جک، تعداد مرتبه ای که قرار است جک به جلو رفته، تحت فشار قرار بگیرید و برگردد و تحت فشار قرار بگیرد اعمال می شود. در آخر نیاز است مجددا تمام اتصالات، پکینگ ها و جوش ها از لحاظ ترک خوردگی، شکستگی و روغن دادن چک شوند.
عیب یابی جک های هیدرولیک
علائم | علل احتمالی |
خوردگی پوسته داخلی | آب روغن قاطی کردن |
داخل سیلندر خط افتاده است | آلودگی روغن |
شکست بیرینگ پیستون | |
خط افتادن داخل سیلندر | اضافه بار |
مشکل عملیاتی | |
تاثیر عوامل بیرونی روی میله پیستون | |
گرم شدن سیلندر | نشت داخلی |
شکستن بلبرینگ چشمی | اضافه بار سیلندر |
بار ضربه | |
مناسب نبودن مشخصات بیرینگ | |
ترکیدن کاسه نمد | افزایش فشار داخلی |
سایش رزوه | |
تغیر شکل لوله سیلندر | |
نشت کردن از دور قطر خارجی کاسه نمد | ترک خوردن کاسه نمد |
خرابی اورینگ | |
کاهش توان | نشت داخلی |
خرابی پمپ هیدرولیک | |
نصب اشتباه والو | |
خط افتادگی میله پیستون | آلودگی روغن |
آلودگی بیرینگ کاسه نمد | |
نصب اشتباه والو | |
جمع نشدن میله پیستون | آلودگی روغن |
خراب شدن بیرینگ کاسه نمد | |
نشت منظم آب بند | آلودگی در روغن |
حباب هوا در روغن | |
فاصله نادرست فلز کاری | |
چسباندن نادرست سیل ها | |
سایز نادرست هوزینگ سیل | |
چسباندن نادرست آبند شیار های سیل پوسیده یا زنگ زدن | |
ساییدگی یک طرفه میله | معیوب بودن بلبرینگ |
بارگزاری زیاد از یک سمت | |
میله خیلی کوچک است | |
سر و صدای ضربه میله | بیرینگ داخلی خوردگی دارد |
پیستون و کاسه نمد هم محور نیست | |
گیرپاژ کردن (جام کردن) | فشار هیدرولیکی کم است |
خلا یا گیر افتادن هوا | |
آبند ها بیش از حد کیپ است | |
تلرانس های بیرینگ بیش از حد سفت است | |
کم بودن روان کننده برای بیرینگ گلند و سیل های زبری سطح در انتهای شافت یا لوله | |
ترک برداشتن جوش | بار ضربه ای |
جوش اصلی ضعیف |
نکات مهم در تعمیر و سرویس جک های هیدرولیک
- باید کلیه سطوح جک قبل از دمونتاژ شسته شود، تا از ورود ذرات آلودگی در هنگام مونتاژ جلوگیری شود.
- بررسی درون سیلندر و شفت از نظر صافی سطح و در صورت خراشیدگی باید اصلاح گردد.
- کلیه لوازم آب بندی باید تعویض گردد، ممکن است برخی از لوازم آب بندی سالم باشند ولی با تعویض آن و طولانی شدن زمان سرویس بعدی هزینه جبران شود.
- در هنگام سرویس جک، وجود پلیسه و زنگ زدگی در قسمت های مختلف جک بررسی و برطرف شود. چون باعث صدمه زدن به لوازم آب بندی در هنگام مونتاژ می شود.
- بهتر است گودگیر ها در هر نوبت سرویس تعویض گردند، چون گودگیر ها نقش مهمی در افزایش طول عمر پکینگ های گلویی جک و همچنین جلوگیری از خراشیدگی شفت جک ناشی از ورود ذرات جامد به سیلندر را دارد.
- در هنگام دمونتاژ جک ها ممکن است با پیستون هایی مواجه شویم که از نظر طراحی مشکل دارد، برای مثال عدم پیش بینی گاید رینگ بر روی پیستون، در چنین مواردی باید اصلاحات طراحی نادرست لحاظ گردد.
- پس از بازسازی جک، تست در فشار کاری در مرکز تعمیر شرکت توربو صنعت انجام می گیرد.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.