دستگاه تصفیه آب صنعتی 500 متر مکعب

دستگاه تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 500,000 لیتر

دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس (RO) با ظرفیت تولید 500 متر مکعب آب تصفیه شده در شبانه روز برای تصفیه آب لب شور (Brakish Water) جهت کاربردهای صنعتی، کشاورزی، گلخانه ها و باغ ها، پرورش ماهی، دامداری، صنایع غذایی، فلزات و و تامین آب شرب از آب لب شور مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه تصفیه آب صنعتی RO برای حذف آلاینده هایی مانند کلر، سرب، آهن و منگنز، نیترات و نیتریت، فلزات سنگین، مس، آرسنیک و هم چنین کاهش سختی آب و از بین بردن بو و طعم نامطبوع آن استفاده می شود.
استفاده از آب دارای ناخالصی در بخش های مختلف صنعت می تواند خسارات و اثرات زیان بخشی داشته باشد که مهم ترین اثرات مخرب آن شامل موارد زیر می باشد:

1- ایجاد رسوب در دستگاه ها به خصوص در تجهیزات حرارتی و دیگ های بخار به دلیل تشکیل رسوب بیش تر
2- تولید بخار با کیفیت پائین
3- ایجاد خوردگی در بویلرها، سیستم های حرارتی و لوله ها
4- اتلاف مواد شوینده به دلیل سختی بیش از حد آب
5- ایجاد لکه روی محصولات غذایی و نساجی
6- آلودگی های بیولوژیکی

به دلیل این که مصرف آب در صنعت دامنه بسیار وسیعی دارد، تصفیه آن دارای اهمیت فوق العاده ای می باشد. استفاده از آب تصفیه نشده دارای املاح، رسوبات و آلاینده های مختلف در صنعت می تواند اثرات مخرب و غیر قابل جبرانی را در پی داشته باشد.
هزینه ناشی از خسارات و آسیب های وارده به دستگاه ها، تجهیزات، کیفیت محصول و … اغلب بیش تر از هزینه ای است که صرف تصفیه آب می شود. برای تصفیه آب در بخش های مختلف صنعت، کشاورزی، گلخانه ها، نیروگاه های تولید برق، کارخانه های مواد غذایی، کارخانه های کاشی سازی، صنایع لبنی، کارخانه های نوشابه سازی و آب معدنی و هر بخشی که از آب به عنوان یک ماده خام ورودی استفاده می کند باید از روشی استفاده کرد که ضمن تامین آب با بالاترین خلوص و کیفیت، بتواند هزینه های انرژی (آب، برق) و هم چنین هزینه های تولید را به حداقل ممکن برساند.
آب در صنایع و تولیدات مختلف به عنوان یک ماده خام مورد استفاده قرار می گیرد. بنابر این برای رفع برخی از نیازها باید کیفیت و مشخصات خاصی از آب وجود داشته باشد که تنها با استفاده از یک دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس (RO) امکان پذیر است.

مزایای استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی

دستگاه های تصفیه آب صنعتی دارای مزایای بسیار زیادی می باشند که اصلی ترین موارد آن در زیر لیست شده است:

•    توان عملیاتی و ظرفیت بالا برای تصفیه آب لب شور
•    امکان طراحی برای مقادیر مختلف ورودی آب و ظرفیت های تولید متفاوت با توجه به نیاز
•    قابلیت حذف آنواع آلاینده های موجود در آب
•    هزینه کم انرژی و مقرون به صرفه بودن روش اسمز معکوس نسبت به سایر روش های تصفیه آب
•    امکان تصفیه آب لب شور و تامین آب مورد نیاز برای مصارف مختلف که مهم ترین کاربرد آن در صنعت، کشاورزی و گلخانه ها می باشد.
•    امکان بازگشت پساب خروجی از سیستم به محیط زیست یا بازیابی مجدد آن در دستگاه

کاربردهای آب شیرین کن صنعتی

دستگاه های تصفیه آب RO در اکثر صنایع و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند. علت این موضوع این است که دستگاه آب شیرین کن صنعتی هزینه های تعمیرات و استهلاک سیستم هایی که با آب سر و کار دارند را  به طور قابل ملاحظه ای کاهش می دهد و هم چنین آب تصفیه شده جهت مصرف شرب را نیز تامین می کند.
دستگاه های تصفیه آب صنعتی دارای کاربردهای متنوع و متفاوتی می باشند که از عمده ترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- برای تهیه و تولید آب مناسب برای مصارف صنعتی، کشاورزی و گلخانه ای و تامین آب شرب از آب لب شور (Brakish Water)
2- برای تهیه آب مورد نیاز برای رشد سریع دام و طیور و هم چنین بازدهی بالا و طعم بهتر محصولات کشاورزی
3- جهت تولید آب مورد نیاز در کارخانه های داروسازی و لوازم آرایشی
4- برای تامین آب فرایندی کارخانه های پتروشیمی، فولاد، نساجی، کاغذسازی، رنگ سازی، مواد شوینده و …
5- تولید آب مصرفی نیروگاه های بخار و سیکل ترکیبی
6- تصفیه آب به منظور تامین آب تغذیه دیگ های بخار، سیستم های سرمایشی و مبدل های حرارتی
7- برای بازیافت پساب های صنعتی
8- تامین آب مناسب برای دستگاه های دیالیز در بیمارستان ها
9- تامین آب مقطر مورد نیاز برای آزمایشگاه های واحدهای صنعتی با استفاده از سیستم های دبل RO
10- در کارخانه های مختلف صنایع غذایی و نوشیدنی مانند کارخانه تولید نوشابه

تصفیه آب دیگ بخار و بویلرها

اصلی ترین سیالی که در بویلرها و دیگ های بخار استفاده می شود آب است. کیفیت آب استفاده شده در این دستگاه ها در بهره وری و طول عمر آنها تاثیر مستقیم دارد. در دیگ بخار و بویلرها به دلیل حرارت، مقداری زیاد از رسوبات املاح موجود در آب بر دیواره دیگ بخار و هم چنین لوله ها تشکیل می شود. علائمی که به دلیل استفاده از آب تصفیه نشده در بویلرها اتفاق می افتند شامل: داغ شدن بیش از اندازه بدنه بویلرها، تولید آب و بخار بی کیفیت، نرسیدن به دمای مد نظر، افت جریان و راندمان دستگاه می باشد.
در واقع باید گفت آب دشمن پنهان دستگاه های مولد بخار است. علت رسوب گذاری در دیگ بخار وجود 3 عنصر کلسیم، منیزیم و سیلیکا در آب و واکنش و ترکیب آن با فلز داخل بویلر است. این سه عنصر با فلز واکنش داده و لایه سختی از رسوب را داخل دیگ بخار و بویلر تشکیل می دهند که موجب کاهش انتقال حرارت شده و بازدهی بویلر و دیگ بخار را پایین می آورد.
بهترین راه حل برای حذف املاح و رسوبات در دیگ های بخار و بویلرها استفاده از دستگاه های تصفیه آب صنعتی RO است که کلیه املاح و رسوبات را از آب حذف کرده و آبی صد در صد خالص را فراهم می کند. با حذف املاح آب از رسوب و خوردگی در این دستگاه ها و لوله های آنها جلوگیری می شود.

اهداف تصفیه آب بویلرها

•    جلوگیری از تشکیل رسوب بر روی سطح داخلی بویلر که باعث خوردگی فلز و اتلاف حرارت می شود.
•    جلوگیری از خوردگی توسط اکسیژن
•    جلوگیری از کاهش PH آب بویلر به زیر عدد 9 که باعث ایجاد خوردگی می شود.
•    جلوگیری از آلوده شدن بخار

مشخصات کیفیت آب بویلرها

مشخصات دقیق پارامترهای مرتبط با کیفیت آب بویلر، به عوامل مختلفی مانند فشار کاری و نوع استفاده از بویلر بستگی دارد. اما به صورت کلی در بویلرهای فشار پائین برای جلوگیری از خوردگی و رسوب ‍گذاری، مقادیر مجاز برای پارامترهای مختلف آب ورودی شامل موارد زیر می باشد:

•    سختی کل (TH): حداکثر 1 ppm
•    میزان قلیائی بودن: حداکثر 600 ppm
•    سیلیس: حداکثر 150 ppm
•    آهن: حداکثر: 0.1 ppm
•    PH: بین 8.5 تا 10.5
•    TDS: حداکثر  2000 تا 2500 ppm

نحوه انتخاب دستگاه تصفیه آب صنعتی

تعیین دستگاه های تصفیه آب صنعتی به سه فاکتور مهم بستگی دارد:

1- آنالیز آب خام ورودی به دستگاه
2- میزان آب مصرفی روزانه
3- مشخص کردن هدف از تصفیه آب (آب تولید باید چه استانداردی داشته باشد)
4- مشخص کردن غلظت و عناصری که باید از آب حذف شوند.

نحوه محاسبه قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی

در تعیین قیمت دستگاه های تصفیه آب صنعتی RO پارامترهای زیادی نقش دارند. برخی از این پارامترها شامل موارد زیر می باشند:

1- میزان خلوص آب تصفیه شده
2- کیفیت آب ورودی
3- حجم آب تصفیه شده مورد نیاز در یک روز
4- تعداد ممبران های به کار رفته در دستگاه با توجه به نوع کاربرد و ظرفیت دستگاه
5- قدرت پمپ های RO (دستگاه های با ظرفیت بالاتر به پمپ با قدرت بیش تری نیاز دارند)
6- برند قطعات به کار رفته در دستگاه
7- نوع و جنس شاسی و لوله کشی
8- اتوماسیون دستگاه (استفاده از PLC یا دیگر سیستم های کنترلی)
9- نوع آلاینده هایی که باید از آب حذف شوند.

اجزای دستگاه تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 500 متر مکعب

دستگاه تصفیه آب صنعتی با ظرفیت تولید 500 متر مکعب آب تصفیه شده در شبانه روز دارای اجزا و قطعات زیر می باشد:

بوستر پمپ (Booster Pump)

برای تامین فشار لازم در فیلترهای شنی و کربنی مورد استفاده در دستگاه تصفیه آب صنعتی از یک بوستر پمپ در ابتدای پیش تصفیه دستگاه استفاده می شود. بوستر پمپ مجهز به یک پرشر سوئیچ می باشد که در صورت افزایش فشار بیش از حد مجاز آن را از مدار خارج می کند؛ این پرشر سوئیچ قابل تنظیم می باشد.

فیلتر شنی و کربنی (Sand and Carbon Filter)

برای حذف ذرات معلق موجود در آب و از بین بردن کدورت آن از فیلتر شنی استفاده می شود که داخل آن از سیلیس با سه سایز مختلف استفاده شده است. از فیلتر کربنی نیز برای از بین بردن رنگ، بو و حذف کلر آب ورودی استفاده می شود.

شاسی (Structure)

شاسی ساختاری است که کلیه قطعات یک دستگاه تصفیه آب صنعتی بر روی آن قرار می گیرد. با توجه به نوع کاربرد و محلی که دستگاه در آن مستقر می گردد از شاسی ها با جنس های متفاوت استفاده می شود.

فیلترهای کارتریج (Cartridge Filter)

از فیلترهای کارتریج یا PP برای حذف ذرات معلق با اندازه بزرگ تر از 5 میکرون استفاده می شود که در دستگاه تصفیه آب صنعتی بعد از فیلترهای شنی و کربنی قرار می گیرند.

پمپ اصلی (RO High Pressure Pump)

پمپ RO در دستگاه های تصفیه آب صنعتی قبل از فیلتر ممبران قرار می گیرد و وظیفه تامین فشار لازم برای انجام فرایند اسمز معکوس را بر عهده دارد.

پرشروسل (Pressure Vessel)

برای نگهداری از ممبران ها از محفظه هایی به نام پرشروسل استفاده می شود که قابلیت تحمل فشار بالای تامین شده توسط پمپ را دارد. ممبران ها داخل این محفظه قرار می گیرند و با توجه به نوع و کاربرد دستگاه می توان از پرشر وسل های 1 المانه (با ظرفیت نصب یک ممبران) تا 6 المانه (با ظرفیت نصب 6 ممبران) استفاده کرد.

ممبران (Memberane)

ممبران یا غشا نیمه تراوا بخش اصلی یک دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس است که قابلیت حذف کلیه جامدات محلول در آب (TDS) را با دقت فیلتراسیون 99.6% دارد.

گیج های فشار (Pressure Gauges)

از گیج های فشار برای اندازه گیری فشار در نقاط مختلف دستگاه استفاده می شود. گیج فشار در نقاط مختلف دستگاه برای سنجش فشار خروجی یا ورودی قرار می گیرد، برای مثال بعد از فیلتر شنی و قبل از  فیلترهای PP از گیج فشار برای اندازه گیری فشار ورودی به فیلترهای PP استفاده می شود.
هم چنین بعد از فیلترهای کارتریج و قبل از پمپ RO از گیج فشار برای اندازه گیری فشار آب خروجی از فیلترهای کارتریج استفاده می شود تا در صورت کاهش فشار فیلترهای کارتریج تعویض شوند.
گیج فشار بعد از پمپ RO برای اندازه گیری فشار ورودی به ممبران و آگاهی از عملکرد صحیح فیلتر ممبران RO فرایند اسمز معکوس استفاده می شود.
و در نهایت هم بعد از فیلتر ممبران و قبل از شیر پساب از گیج فشار برای اندازه گیری فشار خروجی از ممبران RO و تشخیص عملکرد صحیح ممبران استفاده می شود.

سیستم تزریق آنتی اسکالانت (Anti Scalant Injection System)

برای جلوگیری از رسوب انواع نمک ها بر روی روزنه های غشای ممبران RO و جلوگیری از کاهش طول عمر ممبران باید از سیستم تزریق آنتی اسکالانت استفاده کرد. یک سیستم آنتی اسکالانت شامل دوزینگ پمپ برای پمپ کردن ماده ضد رسوب به داخل ممبران و مخزن ذخیره حاوی آنتی اسکالانت می باشد.

فلومترها (Flow Meter)

فلومترها برای اندازه گیری میزان جریان آب در بخش های مختلف دستگاه های تصفیه آب صنعتی کاربرد دارند. فلومترها برای اندازه گیری دبی آب تولید، پساب و آب برگشتی به سیستم برای بازیابی مورد استفاده قرار می گیرند.
ترتیب قرار گرفتن فلومترهای تولید و پساب در دستگاه های مختلف ممکن است به دلیل طراحی متفاوت باشد.

سیستم میکس (Blend Permeate)

از سیستم میکس برای تنظیم کلیه جامدات محلول در آب (TDS) به میزان دلخواه استفاده می شود. به دلیل این که آب خروجی از ممبران RO عاری از هر نوع املاحی می باشد و TDS آن بسیار پایین است، می توان درصورت نیاز با باز کردن شیر میکس مقداری آب تصفیه نشده دارای املاح را به آب تصفیه شده اضافه کرد تا در میزان TDS آب تعادل برقرار شود.

پرشر سوئیچ (Pressure Controller)

از پرشر سوئیچ برای جلوگیری از کاهش یا افزایش فشار به میزان بیش از مقدار تعیین شده استفاده می شود. پرشر سوئیچ ها در دو نوع پرشر سوئیچ فشار بالا (High Presssure Switch) و پرشر سوئیچ فشار پایین (Low Presssure Switch) موجود می باشند.

TDS متر پانلی (TDS Meter)

همان طور که از نام آن مشخص است، این دستگاه برای نمایش میزان TDS آب تصفیه شده مورد استفاده قرار می گیرد.

تابلو برق

تابلو برق دستگاه برای تامین انرژی و هم چنین کنترل بخش های مختلف دستگاه استفاده می شود که با توجه به نیاز از انواع اتوماتیک و نیمه اتوماتیک آن می توان استفاده کرد.

لوله کشی فشار پائین و فشار بالا (High pressure and Low Pressure piping)

برای سیستم لوله کشی دستگاه تصفیه آب صنعتی از دو نوع سیستم لوله کشی با فشار پائین و بالا استفاده می شود. لوله کشی با فشار پائین می تواند با توجه به کاربرد از نوع UPVC یا تمام استیل باشد. در سیستم لوله کشی فشار بالا نیز از استنلس استیل استفاده می شود.

واحد CIP یا شستشوی دوره ای

واحد CIP جهت شستشوی اتوماتیک ممبران ها برای جلوگیری از ماندن آب و میکروبی شدن آنهاست. مسدود شدن ممبران ها در دستگاه های تصفیه آب RO یک امر عادی می باشد و با شستشوی دوره ای ممبران ها توسط واحد CIP بیش تر رسوبات و آلودگی ها از سطح فیلتر ممبران برطرف شده و سطح غشا پاک می شود.
بنابر این برای افزایش طول عمر ممبران های RO باید در زمان مناسب آنها را شستشو داد؛ شستشوی به موقع از ایجاد رسوب روی غشای ممبران و مسدود شدن آن جلوگیری می کند. زمان شستشوی ممبران به نوع آب ورودی و آلودگی های موجود در آن بستگی دارد، اما به طور میانگین شستشوی ممبران RO هر 6 ماه تا یک سال یک بار می باشد.

نکته مهم: اگر فیلتر ممبران شما در مدت زمان کوتاهی دچار گرفتگی می شود و مجبور به CIP مکرر دستگاه هستید، فیلترهای پیش تصفیه را تعویض نمائید.

شیر برقی

شیر برقی در دستگاه های تصفیه آب صنعتی دو وظیفه مشخص دارد:

1- قطع و وصل کردن ورودی آب به دستگاه تصفیه آب: اگر پمپ دستگاه به هر دلیل خاموش شود این شیر بلافاصله جریان آب را قطع می کند، در غیر این صورت آب فشار لازم برای ورود به فیلتر ممبران را از دست می دهد.

2- بستن مسیر آب برای عملیات بک واش (Back Wash) فیلتر کربنی و شنی: برای شستشوی فیلتر کربنی و شنی، شیر برقی مسیر آب را می بندد. سپس آب به صورت معکوس جریان پیدا کرده و ذرات اضاف های را که به شن ها گیر کرده است را جدا کرده و به سمت فاضلاب حرکت می کند.

تانک ذخیره و فلوتر

برای سهولت در اپراتوری دستگاه تصفیه آب صنعتی از گزینه ای به نام تانک فول در مدار برق استفاده می کنند. در صورت پر شدن مخزن ذخیره، فلوتر داخل مخزن عمل کرده و واحد RO را خاموش می کند، سپس مجددا بعد از مصرف آب ذخیره شده در مخزن، دستگاه به صورت خودکار شروع به کار می کند.

سایر قطعات یا امکانات در صورت نیاز و با توجه به درخواست مشتری قابل اضافه شدن به دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد.

آیا دستگاه تصفیه آب 500 متر مکعب برای من مناسب است؟

دستگاه تصفیه آب RO صنعتی 500 متر مکعب ظرفیت تولید 500,000 لیتر آب تصفیه شده در شبانه روز را دارد. اگر در بخش های مختلف صنعت، کشاورزی و گلخانه ها، مراکز پرورش دام و طیور، کارخانه ها داروسازی و لوازم آرایشی، پتروشیمی، فولاد، نساجی، رنگ سازی، مواد شوینده نیاز به مصرف این میزان آب تصفیه شده دارید، استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی 500 متر مکعبی به شما توصیه می شود.
این دستگاه کلیه فلزات سنگین، سیلیس، کلراید، انواع آلاینده های میکروبی، کدورت آب و کلیه جامدات محلول در آب را حذف کرده و آب تصفیه شده و عاری از هر نوع آلودگی برای مصارف و کاربردهای مختلف صنعتی، کشاورزی و آب شرب را فراهم می کند.
یکی از نمونه های پر کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی، تصفیه آب مورد استفاده در صنایع نساجی می باشد که استفاده از آب نامناسب و ناخالص دارای املاحی مانند آهن باعث حل نشدن صابون در آب، باقی ماندن آن بر روی پارچه و ایجاد لکه می شود. در مرحله شستشوی پارچه نیز استفاده از آب تصفیه نشده باعث ایجاد اثراتی روی پارچه می گردد که تاثیر آن ایجاد حالت غیر یکنواخت در رنگ قسمت های مختلف پارچه می باشد.
توصیه ما به شما این است که قبل از خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی از راهنمایی کارشناسان مجرب شرکت توربو صنعت برای انتخاب دستگاه متناسب با نیاز خود استفاده کنید.