09127520905
مشخصات فنی مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی
مواد بکار رفته در سیل مکانیکی به شرح زیر می باشد:
جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide)
| Sic | Ssic | Ssic+c | Ssic+c | Qssic+C | ||
| پارامترهای فنی | hs | 110 | 115 | 105≤ | 110≤ | 100≤ |
| سختی | % | 0.3> | 0.2> | 0.5> | 0.5> | 5> |
| درصد نشتی | g/cm3 | 3.00-3.05 | 3.10< | 2.69-2.90 | 2.70-3.0 | 2.65 |
| چگالی | Mp a | 2200 | 2500< | 1400< | 1600< | 800< |
| مقاومت در برابر فشار | Mp a | 350 | 380< | 150< | 160< | 100< |
| مقاومت در برابر شکست | 10^-6 /c | 4 | 4.2 | 3.5 | 3 | 2.5 |
| ضریب انبساط حرارتی | % | 90≤ | 98≤ | 85≤ | 92≤ | 90≤ |
| درصد ناخالصی | % | 10≥ | 1≥ | 12≥ | / | / |
| مدول الاستیک | Gp a | 400≤ | 410≤ | 350≤ | 360≤ | 180≤ |
| دما | C | 1300 | 1400 | 1300 | 1400 | 1400 |
جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل اکسید آلومنیوم (AI203) (Aluminum Oxide)
| درصد (Al2o3) موجود | % | 99 | 99.5 |
| چگالی | g/cm3 | 3.88 | 3.9 |
| سختی | Hra | 88 | 90 |
| درصد نشتی | % | 0.2> | 0.15> |
| مقاومت در برابر شکست | Mpa | 310 | 350 |
| ضریب انبساط حرارتی | 10^-6/k | 5.3 | 5.2 |
| ضریب انتقال حرارت | W/M.K | 26.7 | 26 |
جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل تنگستن کارباید (Tungsten Carbide)
| پارامترهای فنی | YWN6 | YWN8 | YG6 | YG8 | NT60 | ||
| مواد ترکیبی | TC | % | 94 | 92 | 94 | 92 | – |
| NI | % | 6 | 6 | 8 | – | – | |
| CO | % | – | – | 6 | 8 | – | |
| چگالی | G/CM^ | 14.5-14.9 | 14.5-14.9 | 14.4-14.8 | 14.5-14.9 | 6.5-6.8 | |
| سختی | HRA | 88.5≤ | 88≤ | 89.5≤ | 89≤ | 90≤ | |
| مقاومت در برابر شکست | MPA | 1490 | 1490 | 1470 | 1470 | 1480 | |
| ضریب انبساط حرارتی | 10^-6/k | 5.2 | 5.3 | 5 | 5.1 | 7.5 | |
جدول مشخصات فیزیکی مکانیکال سیل کربن (Carbon)
| نوع ماده | مدل | چگالی | مقاومت در برابر شکست | مقاومت در برابر فشار | سختی | درصد نشتی | دما | |
| کربن/گرافیت | کربن ریخته گری | M1 | 1.65< | 65 | 150 | 70< | 0.2> | 180 |
| کربن زینتر | MJ | 1.75< | 60 | 160 | 85< | 2.5> | 200 | |
| رزین اپوکسی اشباع شده | M106H | 1.75 | 65 | 200 | 85 | 1> | 250 | |
| M120H | 1.7 | 60 | 180 | 80 | 1> | 250 | ||
| رزین فوران اشباع شده | M106K | 1.75 | 67 | 200 | 90 | 1> | 250 | |
| M120K | 1.7 | 62 | 180 | 85 | 1> | 250 | ||
| رزین آلدهید | M106r | 1.75 | 60 | 200 | 85 | 1> | 250 | |
| M102F | 1.7 | 55 | 180 | 80 | 1> | 250 | ||
| کرنی آنتیموان | M106D | 2.3 | 65 | 220 | 90 | 1.5> | 400 | |
| M120D | 2.3 | 60 | 220 | 90 | 1.5> | 400 | ||
| M245D | 2.3 | 55 | 210 | 65 | 1.5> | 400 | ||
ماده کربن به علت مقاومت در برابر فرسایش، ضریب انتقال حرارتی بالا و خورندگی و میزان انبساط پایین و بدون نیاز به روغن کاری، در ساخت سیل ها و بوش ها کارایی فوق العاده ای دارد.
اجزای مکانیکال سیل
در حالت کلی ساختار مکانیکال سیل از سه بخش مهم تشکیل شده است که در ادامه به شرح هر یک می پردازیم:
- فنر مخروطی: این قطعه وظیفه دارد که کفه ثابت و متحرک روی هم نگهداری کند و نیروی چسبندگی لازم دو سطح تامین شود.
- کفه ثابت: در قسمت کاسه پمپ قرار میگیرد و ثابت به قسمت داخلی کاسه پمپ متصل می شود. معمولا جنس این قطعه از استیل و یا ذغال کربن و یا مواد مقاوم به خوردگی مانند سیلیکون می باشد.
- کفه متحرک: این قطعه بر روی شفت سوار شده و به صورت دوار در ارتباط با قسمت ثابت می باشد. در مورد این قطعه نیز مواد و متریالی که در کفه ثابت به کار می رود در این قطعه نیز به کار می رود.
قطعات لاستیکی (Rubber Parts)
| NBR | مقاوم در برابر فشار، روغن و فرسایش با خاصیت مکانیکی و الاستیکی بالا و مناسب جهت استفاده به همراه الکل، آب و روغن با دمای 20- تا 100+ درجه سانتی گراد |
| EPDM | مقاوم در برابر دماهای بالا و پایین و مواد شیمیایی و قابل استفاده به همراه اسیدهای ضعیف با دمای 35- تا 150+ درجه سانتی گراد |
| Viton | مقاوم در برابر حرارت، روغن، مواد شیمیایی و دارویی و اسیدها و الکل و قابل استفاده به همراه مواد شیمیایی خورنده با دمای 20- تا 180 درجه سانتی گراد |
| Silica Gel | مقاوم در برابر ازن، فرسایش، اسید استیک، آمونیاک و الکل و قابل استفاده به همراه الکل با دمای 50- تا 210 درجه سانتی گراد |
| لاستیک با پایه کلر | مقاوم در برابر فرئون و نفت و قابل استفاده به همراه اسید و الکل غیر ارگانیک با دمای 30- تا 130 درجه سانتی گراد |
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.