پودر فروسيليس

مشخصات فنی پودر فروسیلیس

چگالی فروسیلیس به مقدار سیلیس آن بستگی دارد که با افزودن سیلیس مقدار آن کم می شود. چگالی بعضی از گرید های پودر فروسیلیس به شکل زیر است:

• 5.15 گرم در سانتی متر مکعب (45 درصد سیلیس)
• 3.5 گرم در سانتی متر مکعب (75 درصد سیلیس)
• 2.4 گرم در سانتی متر مکعب (90 درصد سیلیس)

پودر فروسیلیس چیست؟

پودر فروسیلیس که با نام های فروسیلیسیم یا فروسیلیکون نیز نامیده می شود، آمیژانی از آهن و سیلیسیم بوده که در گرید های مختلف با مقدار سیلیس 10 تا 90 درصد در بازار موجود می باشد. همچنین حدود 0.01 تا 1 درصد ناخالصی هایی مانند آلومینیوم، کروم، کلسیم، منگنز، کربن، تیتانیوم، فسفر و گوگرد در ترکیب فروسیلیس مشاهده می شود. بیشترین مصرف این فرو آلیاژ مربوط به صنایع فولاد سازی و ریخته گری و با خلوص 75 درصد می باشد. این آلیاژ مقدار زیادی سیلیکات های آهن دارد و برای افزایش سیلیس در مذاب مصرف می شود. این ترکیب از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و کوارتز توسط کربن تولید می ‌شود.

ویژگی های فیزیکی و شیمیایی پودر فروسیلیس

سیلیسیم در تناوب چهارم جدول عناصر شیمیایی قرار دارد که در لایه آخر خود 4 الکترون دارد که بر خلاف کربن در تمام ترکیبات شیمیایی با ظرفیت 4 ظاهر می شود. این ترکیبات ناپایدار هستند و به سرعت به ترکیباتی با ظرفیت 4 تبدیل شده و بر حسب شرایط ترکیبی نقش واسطه دارند. سیلیسیم بعد از اکسیژن، فراوان‌ ترین عنصری می باشد که در طبیعت به شکل کوارتز وجود دارد. از این عنصر آلیاژ ها و فروآلیاژ های مختلفی ساخته می شود که هر کدام از آن ها با توجه به ترکیب شیمیایی کاربرد های مختلفی پیدا کرده ‌است. پودر فروسیلیس، جامدی غیر خطرناک و دارای سطح فلزی است که شکل ذرات آن نامنظم تا کروی می باشد.

اندازه های مختلف پودر فروسیلیس

پودر فروسیلیس در سه سایز مختلف زیر و با کاربرد های متفاوت به بازار عرضه می شود:

• 0 تا 3 میلی متر
• 3 تا 10 میلی متر
• 10 تا 60 میلی متر

هر یک از صنایع با توجه به نوع محصول و شرایط تولید خود سایز مورد نظر را استفاده می کند. برای مثال در صنعت فولاد سازی و ریخته گری اغلب از سایز 10 تا 60 میلی متر استفاده می شود.

روش تولید پودر فروسیلیس

تولید پودر فروسیلیس از طریق ذوب کردن قراضه آهن یا سیلیس و کربن که منبع آن زغال سنگ است انجام می شود. این فرایند در کوره های القایی انجام شده که کوره به شکل قائم بوده از بالا شارژ و از پایین تخلیه می شود. شکل کوره به صورتی است که دریچه خروج مذاب در پایین و دروازه ورود مواد خام در بالا قرار دارد. ضایعات آهن و فولاد از کارخانه ها وارد چرخه تولید می شوند و بعد به روش ذوب (در دمای حدود 2500 درجه سانتی گراد) و اتمیزه آبی به پودر فروسیلیس تبدیل شده که این ترکیب در معادن سرب و روی به علت پایین بودن عیار کنسانتره سرب و روی و غنی کردن کانه ها مصرف می شود.

مواد اولیه تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا

• پوسته اکسید آهن
• سنگ سیلیس
• خمیرالکترود
• زغال سنگ
• زغال چوب
• خرده چوب
• کک

لازم به ذکر است خلوص بالای مواد اولیه ورودی بسیار حائز اهمیت می باشد، زیرا فرآیند تولید پودر فروسیلیس بدون سرباره بوده و تقریبا همه عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول می شود. از این جهت برای جلوگیری از افزایش ناخالصی ها از جمله آلومینیوم و کلسیم، مواد ورودی باید یکنواخت بوده و از خلوص بالایی برخوردار باشند.

انواع خلوص پودر فروسیلیس

پودر فروسیلیسیم در 4 خلوص تولید می شود:

• گرید با خلوص بالا شامل تیتانیوم
• خلوص استاندارد
• گرید با آلومینیوم کم
• گرید با کربن کم

نکات ایمنی درباره پودر فروسیلیس

فروسیلیس هنگام تماس با آب (H₂O) هیدروژن آزاد کرده و هنگام واکنش این آلیاژ با رطوبت یا باز و اسید، گازهای سمی و قابل اشتعال تولید می کند. این ماده جامدی غیرقابل اشتعال است و کمترین میزان انفجار آن 60± میلی گرم در هر متر مکعب می باشد. ذرات فروسیلیس معلق در هوا می توانند سبب انفجار گرد و غباری شوند. در هنگام کار کردن با این ماده نباید شعله باز در اطراف آن باشد و در هنگام آتش سوزی مخازن فروسیلیس را پس از خاموش کردن شعله باید با آب خنک کرد.

محصول جانبی تولید فروسیلیس

از جمله محصولاتی که از تولید این فروآلیاژ حاصل می شود، میکروسیلیکا بوده که ماده‌ای بی بو و غیرقابل احتراق است. در صورت تولید یک تن فروسیلیس، ۳۰۰ کیلوگرم میکروسیلیکا تولید شده که حاصل جمع ‌آوری کیسه ‌های سیستم غبار گیر می باشد. از این ترکیب در بتن ‌سازی، صنایع دیرگداز، صنایع رنگ و پلیمر استفاده می کنند.

کاربرد پودر آهن سیلیس در صنعت

• عامل کنترل ترکیب شیمیایی در تخلیه مذاب از کوره به پاتیل
• دفع اکسیداسیون فولاد و آلیاژ آهنی
• احیا فلزات توسط اکسید آن ها
• روکش الکترود در جوشکاری
• جدا کننده محیط های متراکم
• عامل اکسیژن زا از مذاب فولاد
• عامل جوانه زا در ریخته گری چدن
• تولید الکترود گرافیتی در جوشکاری
• تولید فولاد و چدن آلیاژی پرسیلیس
• تولید آمیژان فروسیلیکو منیزیم و فروسیلیکو منگنز
• عامل نشکن‌ ساز در ساخت چدن نشکن
• سیلیکون در صنعت برق و مس
• فرآوری معدنی و صنایع ذوب میله
• تولید الکترود های گرافیتی برای جوشکاری
• کارخانه های تراکتورسازی
• پروژه خاک هوی مدیا
• کنسانتره سازی
• صنایع فروسیلیس
• صنایع متالورژی
• ریخته گری
• کارخانه های فولاد
• صنایع شیمیایی
• ساخت عایق
• در صنایع سرب و روی به منظور غنی سازی کانه های آن ها
• در صنعت چدن و تولید آهن داکتیل به عنوان تلقیح کننده

مزایای پودر فروسیلیس

• مناسب برای افزودنی آلیاژ برای اطمینان از انحلال (ذرات ریز)
• مناسب برای دفع اکسیداسیون (ذرات درشت)
• به صورت توده و گرانول
• مقاوم در برابر خوردگی و سایش
• نقطه جوش بالا
• خاصیت مغناطیسی
• شکننده
• وزن مخصوص بالا

شرایط نگهداری و بسته بندی پودر فروسیلیس

بسته بندی و نگهداری این ماده باید در محیطی با تهویه مناسب، و بدون گرد و غبار انجام شود و امکان تمیز کاری آن مهیا باشد. این محصول به صورت تناژ و کیلوگرم به فروش می رسد و بسته بندی آن دبه های 25 کیلوگرمی یا در کیسه های جمبو (کیسه های برزنتی) 1000 کیلوگرمی می باشد.

شرکت توربو صنعت به عنوان تامین کننده انواع پودر فلزات و مواد شیمیایی، پودر فروسیلیس را به صورت کیلویی و تناژ به سراسر کشور ارسال می نماید.

لیست قیمت پودر فروسیلیس

با عرض پوزش کلیه قیمت ها در حال بروز رسانی می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.