پمپ آب شور

پمپ آب شور چیست؟

با توجه به اینکه حدود 70 درصد منابع آب جهان، آب اقیانوس ها و آب های شور و دریا است و از  این آب ها بدلیل دارا بودن نمک و کلراید و TDS بالا (مواد جامد محلول در آب) بصورت مستقیم نمی توان استفاده کرد، و آب دریا ابتدا تصفیه می شود و پس از رسیدن به خلوص مطلوب مورد استفاده قرار می گیرد. برای جابجای آب دریا نیاز به پمپ های خاص با آلیاژ های مناسب است، که حداقل خوردگی و استهلاک رادر مرور زمان داشته باشد.

با توجه به اینکه کشور ایران و الخصوص نواحی نزدیک به سواحل خلیج فارس جز مناطق کم آب و از لحاظ آب آشامیدنی دچار مضیقه هستند نیاز به تصفیه آب شور و آب دریا به صورت روز افزونی در این مناطق رو به افزایش است. شرکت توربو صنعت سعی دارد با توضیحاتی هر چند مختصر در این خصوص به مهندسان در انتخاب پمپ و متریال مناسب جهت جابجایی آب دریا کمک ناچیزی کند. فولاد و بعضی دیگر از آلیاژهای فلزی مانند آلیاژهای آلومینیوم و مس و نیکل سالها است در ساخت پمپ های آب شور مورد استفاده قرار می گیرند. از طرف دیگر دریا دارای شرایط خاص است. و وجود رطوبت بالا، درجه حرارت متغیر و و بعضا بالا، وجود شوری و یون های خورنده و سرعت تلاطم آب دریا زمینه مناسبی برای افزایش شدت حملات خوردگی بر روی پمپ و اجزا پمپ فراهم می کند.

خسارات ناشی از خوردگی، بخش عمده ای از خسارات اقتصادی را تشکیل می دهد. این خسارات شامل مواردی همچون هزینه تعویض قطعات پمپ، و هزینه های اعمال روش های حفاظت نظیر پوشش دهی و رنگ آمیزی، تعمیرات و نگهداری، که این موارد را می توان تحت عنوان خسارت مستقیم دسته بندی کرد. خسارت غیر مستقیم شامل مواردی همانند کاهش راندمان پمپ ها، و از دست رفتن شکل ظاهری قطعات پمپ، از کار افتادن خط و غیره می باشد.

 
 
توضیحات

مشخصات فنی

مشخصات فنی پمپ آب شور

عوامل موثر در خوردگی پمپ آب شور را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

  1. نوع پوشش
  2. انتخاب آلیاژ مناسب
  3. کنترل شرایط محیطی
  4. رعایت اصول طراحی پمپ
  5. زمان

با رعایت عوامل فوق در زمان طراحی و ساخت می توان نرخ خوردگی را کاهش داد.

آب دریا (خلیج فارس) به صورت تقریبی دارای 18 تا 20 درصد کلر و TDS 35/000 (یعنی 35 گرم ذرات جامد در 1000 گرم آب دریا) است که تماس این ذرات و محلول ها با پمپ و قطعات پمپ باعث بروز خوردگی و کاهش کارای و عمر مفید پمپ می شود.

برخی از انواع خوردگی که ممکن است در پمپ رخ دهد از قرار زیر است:

  • خوردگی گالوانیک: این نوع خوردگی زمانی رخ می دهد که از دو فاز متفاوت در ساخت پمپ استفاده شود، در این حالت فلز فعالتر (آند) با نرخ و سرعت بیشتری خورده می شود.
  • خوردگی بین دانه ای: این نوع خوردگی بیشتر در مرز دانه فلزات ایجاد می شود، در نتیجه این نوع خوردگی ساختارمتخلخل و ضعیف می شود، این نوع خوردگی بیشتر در پروانه و بوش محافظ و شافت پمپ ها رخ می دهد که این پدیده با کاویتاسیون به شدت تشدید می شود.

  • خوردگی ناشی از جریان: یک تفاوت بسیار روشن میان خوردگی ناشی از جریان و سایش مکانیکی وجود دارد. خوردگی ناشی از جریان در نتیجه شدت آشفتگی سیال و انتقال جرم ناشی از جریان سیال روی یک سطح به وجود آمده و تشدید می شود، در حالیکه سایش مکانیکی بوسیله برخورد فیزیکی سیال به عنوان فاز دوم با سطح به وجود می آید.

  • خوردگی ناشی از عوامل مکانیکی: که شامل فرسایش، خوردگی مالشی یا اصطحکاکی، خوردگی حبابی و برخورد قطرات آب، خوردگی خستگی، خوردگی توأم با تنش، خسارات هیدروژنی و تردی در اثر تماس با فلز مذاب است.

انواع آلیاژهای مناسب پمپ های آب شورو آب دریا

آلیاژ مورد استفاده در پمپ های صنعتی خاص را می توان بصورت خلاصه بر مبنای ذیل تقسیم بندی کرد:

  1. پمپ های با الیاژ آهنی
    • چدن های نشکن و مقاوم به سایش
    • فولادهای استیل ضد زنگ : نیکل کروم 304 و 316 و دابلکس و سوپر دابلکس
    • فولادهای های کروم ضدسایش
    • کربن استیل
  2. پمپ های خانواده مس – نیکل
    • آلومینوم برنز
    • نیکل برنز
    • آلیاژهای پایه نیکل

در ذیل به شرح مختصری از برخی مواد و آلیاژهای پر کاربرد در ساخت انواع پمپ می پردازیم.

انواع پمپ آب شور استیل

پمپ آب شور کربن استیل

به آلیاژهای فولاد پایه کربن یا کربن بالا، کربن استیل گفته می شود. این نوع از فولاد حداکثر تا 2.1% کربن دارند، که این میزان کربن به فولاد خواص عملیات حرارتی و سختی پذیری و در کل خواص بهتری را نسبت به فولاد معمولی می دهد. پمپ های ساخته شده از این آلیاژ، بیشتر پمپ های صنعتی سانتریفیوژ می باشد، که در مقایسه با پمپ های چدنی خواص مکانیکی به مراتب بهتر و همچنین آلودگی و زنگ زدگی کمتری را دارند و در مقایسه با فولادهای ضدزنگ هزینه تولید و ریخته گری پایین تر را دارند. این گرید از خانواده فولاد بدلیل مقاومت ضعیف به آب دریا و آب شور برای این مناطق پیشنهاد نمی شود.

پمپ آب شور فولاد کروم بالا یا ضد سایش

این فولادها بدیل وجود میزان بالای کروم مقاومت  به خوردگی عالی و همچین مقاومت به سایش بالا و سختی بالاتر و همچین تردی بیشتر دارا هستند. این فولادها مقاومت خوب به اسید سیتریک و گازهای سولفور و اسیدهای ارگانیک و کاربرد فراوان در صنایع غذایی را دارند. این نوع فولاد بیشتر در صنایع غذایی و دارویی و نفت و گاز کاربرد دارند. این نوع فولاد ها به اصطلاح فریتی هستند و قابلیت فوق العاده ای عملیات حرارتی سخت کاری و همچنین افزایش مقاومت به سایش بعد از عملیات حرارتی را دارا می باشند.

یکی از پرکاربد ترین این خانواده آلیاژی می توان به استیل AISI 420 اشاره کرد که در ساخت پمپ های سانتریفیوژ مقاوم به سایش اسلاری و پمپ های استاندارد APi  بکار می رود.

پمپ آب شور اسیل ضد زنگ نیکل کروم

فولادهای آستنیته نسبت به سایر گرید فولاد مقاومت به خوردگی به آب دریا بهتر و همچنین مقاومت به کار سختی بهتر نیز دارند. نیکل عنصر آستنیت زا در فولاد است و نیکل سختی پذیری و تافنس (چقرمگی شکست) فولاد را افزایش می دهد و در این حال خواص کروم را بهبود می بخشد. نیکل در فولاد باعث افزایش مقاومت به خوردگی در مقابل آب دریا و محلول های خورنده می شود و استفاده همزمان نیکل کروم در فولاد باعث افزیش کارای و مقاومت به خوردگی در دمای بالا می شود.

پمپ آب شور استیل ضد زنگ 304

پمپ های ساخته شده از این آلیاژ به نسبت برخی دیگر از استیل های ضدزنگ هزینه تولید پایین تری دارد و پمپ های آب دریا ساخته شده از ورق استیل 304 بیشترین کاربرد را در صنایع غذایی دارند.

میزان کروم این گروه آلیاژی 18 درصد و 8 درصد نیکل در حضور 0.8 درصد کربن از معروفترین خانواده این آلیاژ هستند که به آن در استاندارد ASTM 1.4305 و در استاندارد AISI 304 به اختصار گفته می شود.

پمپ آب شور استیل ضد زنگ 316

با اضافه شدن مولیبدن به استیل 304، استیل 316 تولید می شود. پمپ های تولید شده با این آلیاژ به دلیل حضور مولیبدن به مراتب از خواص مقاومت به خوردگی آب شور و دریا بهتری نسبت به استیل 304 و مقاومت مکانیکی بالاتری برخوردار هستند.

این پمپ ها هم با ورق های استیل به صورت جوشکاری مدرن و هم به صورت ریخته گری قابلیت تولید دارند. میزان عناصر آلیاژی با اضافه شدن کروم 12 تا 18 درصد و نیکل 10 تا 13 درصد و کربن در حدود 0.8 درصد و مولیبدن در حدود 2 تا 5 درصد می باشد.

در ساخت پمپ ها به منظور افزایش مقاومت به خوردگی و چقرمگی بیشتر استیل 304 و 316 بوسیله عملیات حرارتی استیل 304L و 316 L تولید می شود. تفاوت اصلی این گرید از فولاد با استیل 304 و 316 معمولی در میزان کربن موجود در فولاد است، بصورتی که در فولادهای 304 و 316 میزان کربن 0.8 درصد است در حالی که در فولادهای 304L و 316L این میزان به 0.3 درصد کربن کاهش می یابد.

پمپ های ساخته شده با کربن پایین تر، مناسب برای مناطق و یا محلول هایی است که احتمال خوردگی بین دانه ای (Inter Granular Corrosion) وجود دارد مانند آب دریا و آب شور که این گرید از فولاد کاربرد فروان دارد ولی مقاومت کامل در مقابل آب دریا ندارد و همچنین به دلیل خواص شکل دهی بیشتر در فرآیند خمکاری و جوشکاری، کارخانه های سازنده پمپ های سانتریفیوژ با ورق نظیر لوارا و ابارا تمایل بیشتری برای استفاده از فولاد های کربن پایین دارند.

در باقی موارد این آلیاژ فرق چندانی با استیل 304 و 316 معمولی ندارد و میزان کروم و نیکل و مولیبدن برابر دارد.

پمپ آب شور داپلکس و سوپر داپلکس

بیشترین کاربرد این پمپ ها برای مقاومت به آب دریا می باشد. مناطقی مثل دریای جنوب کشور که میزان شوری آب حتی بر حسب TDS بین 20 تا 40 هزار واحد می باشد. با اضافه شدن عنصر آلیاژی به فولاد نظیر کروم در حدود 20 تا 25 درصد و نیکل 1.5  تا 7 درصد و مولیبدن 1.5 تا 5 درصد و حدود 0.3 نیروژن و مس و در برخی از سوپر آلیاژها تیتانیوم باعث افزایش فوق العاده مقاومت به خوردگی مواد شیمیایی و آب دریا و افزایش مقاومت مکانیکی و یا چقرمگی فولاد می شود.

این گرید استیل دارای ترکیبی دو فازی و یا دو گانه آستنیتی و فریتی است. گرید AISI 2205 و ASTM 1.4410، از معروفترین این خانواده آلیاژی است که در صنایع نفتی و سازه های فلز دریایی کاربرد وسیعی دارد. پمپ های ساخته شده از این آلیاژ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و ساخت پمپ های دستگاه تصفیه آب صنعتی، نظیر انتقال آب شور و تصفیه آب دریا کاربرد وسیعی دارند.

هزینه تولید این نوع فولاد به نسبتا بالا بوده ولی با توجه مقاومت عالی این آلیاژ در مقابل آب دریا همچنین خواص و مقاومت مکانیکی بالا تنها راه حل موجود می باشد، نظیر پمپ های فشار قوی در ساخت دستگاهای RO، که هم نیاز به مقاومت به شوری بالا در حدود 40 هزار و همچین فشار بالا در حدود 20 تا 60 بار می باشد.

انواع پمپ های سانتریفیوژ و چند پروانه فشار قوی و همچنین لجنکش و کفکش با این آلیاژ قابلیت تولید دارند.

پمپ آب شور غیر آهنی

در پمپ هایی که نیاز به فشار بالا یا به اصطلاح مقاومت مکانیکی بالا نیست از این آلیاژ در ساخت پمپ استفاده می شود، مثل انواع لجنکش ها و پمپ های سانتریفیوژ تک پروانه و کاربردهای سبک صنعتی.

  • آلومینیوم برنزها: این خانواده کاربد وسیعی در انوع پمپ های مقاوم به خوردگی نسبی و آب شور دارد (مقاومت نسبی به آب دریا). ترکییب آلیاژی این پمپ ها مس 80-95 درصد و 5-10 درصد آلومینیوم می باشد.
  • نیکل آلومینیوم برنز: اضافه شدن نیکل به آلومینیوم برنز خواص مقاوم به خوردگی و همچنین افزایش مقاومت مکانیکی مس را بالا می برد. این آلیاژ مقاومت بیشتری به آب شور دارد. ترکیب این آلیاژ در ساخت پمپ های سانتریفیوژ بسیار شایع است. قالبا بدنه پمپ های (casing) از چدن یا استیل تولید می شود و مناطقی که با سیال درارتباط است نظیر پروانه و بوش از نیکل آلومینیوم برنز ساخته می شود. به این ترتیب هزینه تولید کاهش می یابد و در این حال خواص مقاومت به خوردگی به طرز چشمگیری افزایش می یابد، ولی بدلیل استفاده از دو آلیاژ غیر هم نام، خوردگی گالوانیکی تشدید شده، قسمت های که با آلیاژ برنز ساخته شده اند نقش آند و فلز فعال تر را بازی می کنند و دچار خوردگی می شوند در حالی که بدنه چدنی با نرخ کمتر خورده می شود.

آلیاژ های پایه نیکل

در کشورهای توسعه یافته و پیشرفته استفاده از آلیاژهای این خانواده رو به افزایش است. نیکل بدیل خواص مقاوم به خوردگی شیمیایی و آب دریا و همچنین مقاومت مکانیکی مناسب در کنار سوپر داپلکس ها مناسب ترین آلیاژ برای آب دریا می باشد.

دو سپر آلیاژ اصلی این خانواده می توان به اینکونل و مونل اشاره کرد:

  • مونل: این آلیاژ با دارا بودن 45-55 درصد نیکل و مابقی مس و برخی عناصر خاص مقاومت به خوردگی عالی در محیط های نمکی مانند آب دریا و مقاومت به خوردگی در تماس با اسیدهای هیدروفلوریک و فلورین داراست. همچین این آلیاژ در تماس با اسیدسولفوریک مقاومت به خوردگی مناسبی دارد.

  • اینکونل: این خانواده آلیاژی 46-60 درصد نیکل و مابقی کروم و مولیبدن مقاومت به خوردگی عالی و خواص مکانیک منحصر بفرد بدون نیاز به عملیات حرارتی را دارا می باشد. این آلیاژ در مقابل یکی از رایج ترین انواع خوردگی صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، که خوردگی تنشی کلرایدی در آب دریاست مقاوم است. همچنین اینکونل در مقابل خوردگی حفره ای و شیاری مقاومت بسیار خوبی دارد.

لیست قیمت پمپ آب شور

کلیه قیمت ها بدون اطلاع قبلی قابل تغییر می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.

تاریخ بروزرسانی: 1400/05/30

لیست قیمت پمپ آب شور
ردیف شرح قیمت به تومان
پمپ گريز از مركز استیل 304
1 قیمت پمپ گريز از مركز 160-32 7,425,000
2 قیمت پمپ گريز از مركز 200-32 8,550,000
3 قیمت پمپ گريز از مركز 250-32 11,700,000
4 قیمت پمپ گريز از مركز 125-40 6,075,000
5 قیمت پمپ گريز از مركز  160-40 7,650,000
6 قیمت پمپ گريز از مركز 200-40 9,225,000
7 قیمت پمپ گريز از مركز 250-40 11,925,000
8 قیمت پمپ گريز از مركز 315-40 19,800,000
9 قیمت پمپ گريز از مركز 160-50 8,325,000
10 قیمت پمپ گريز از مركز 200-50 9,675,000
11 قیمت پمپ گريز از مركز 250-50 12,375,000
12 قیمت پمپ گريز از مركز 315-50 19,800,000
13 قیمت پمپ گريز از مركز 160-65 9,900,000
14 قیمت پمپ گريز از مركز 200-65 10,800,000
15 قیمت پمپ گريز از مركز 250-65 16,200,000
16 قیمت پمپ گريز از مركز 315-65 21,150,000
17 قیمت پمپ گريز از مركز 160-80 11,025,000
18 قیمت پمپ گريز از مركز 200-80 14,175,000
19 قیمت پمپ گريز از مركز 250-80 17,550,000
20 قیمت پمپ گريز از مركز 315-80 22,275,000
21 قیمت پمپ گريز از مركز 400-80 33,300,000
22 قیمت پمپ گريز از مركز 160-10 15,975,000
23 قیمت پمپ گريز از مركز 200-100 17,100,000
24 قیمت پمپ گريز از مركز 250-100 19,575,000
25 قیمت پمپ گريز از مركز 315-100 24,300,000
26 قیمت پمپ گريز از مركز 400-100 35,775,000
27 قیمت پمپ گريز از مركز 200-125 21,825,000
28 قیمت پمپ گريز از مركز 250-125 22,275,000
29 قیمت پمپ گريز از مركز 315-125 32,175,000
30 قیمت پمپ گريز از مركز 400-125 38,025,000
31 قیمت پمپ گريز از مركز 200-150 32,400,000
32 قیمت پمپ گريز از مركز 250-150 33,300,000
33 قیمت پمپ گريز از مركز 315-150 37,575,000
34 قیمت پمپ گريز از مركز 400-150 47,925,000
پمپ گريز از مركز استیل 316
35 پمپ گريز از مركز 160-32 11,137,500
36 پمپ گريز از مركز 200-32 12,825,000
37 پمپ گريز از مركز 250-32 17,550,000
38 پمپ گريز از مركز 125-40 9,112,500
39 پمپ گريز از مركز 160-40 11,475,000
40 پمپ گريز از مركز 200-40 13,837,500
41 پمپ گريز از مركز 250-40 17,887,500
42 پمپ گريز از مركز 315-40 29,700,000
43 پمپ گريز از مركز 160-50 12,487,500
44 پمپ گريز از مركز200-50 14,512,500
45 پمپ گريز از مركز 250-50 18,562,500
46 پمپ گريز از مركز 315-50 29,700,000
47 پمپ گريز از مركز 160-65 14,850,000
48 پمپ گريز از مركز 200-65 16,200,000
49 پمپ گريز از مركز 250-65 24,300,000
50 پمپ گريز از مركز 315-65 31,725,000
51 پمپ گريز از مركز 160-80 16,537,500
52 پمپ گريز از مركز 200-80 21,262,500
53 پمپ گريز از مركز 250-80 26,325,000
54 پمپ گريز از مركز 315-80 33,412,500
55 پمپ گريز از مركز 400-80 49,950,000
56 پمپ گريز از مركز 160-100 23,962,500
57 پمپ گريز از مركز 200-100 25,650,000
58 پمپ گريز از مركز 250-100 29,362,500
59 پمپ گريز از مركز 315-100 36,450,000
60 پمپ گريز از مركز 400-100 53,662,500
61 پمپ گريز از مركز 200-125 32,737,500
62 پمپ گريز از مركز 250-125 33,412,500
63 پمپ گريز از مركز 315-125 48,262,500
64 پمپ گريز از مركز 400-125 57,037,500
65 پمپ گريز از مركز 200-150 48,600,000
66 پمپ گريز از مركز 250-150 49,950,000
67 پمپ گريز از مركز 315-150 56,362,500
68 پمپ گريز از مركز 400-150 71,887,500
پمپ گريز از مركز استیل دابلکس
69 پمپ گريز از مركز 160-32 19,137,500
70 پمپ گريز از مركز 200-32 22,325,000
71 پمپ گريز از مركز 250-32 30,550,000
72 پمپ گريز از مركز 125-32 15,862,500
73 پمپ گريز از مركز 160-40 19,975,000
74 پمپ گريز از مركز 200-40 24,087,500
75 پمپ گريز از مركز 250-40 31,137,500
76 پمپ گريز از مركز 315-40 51,700,000
77 پمپ گريز از مركز 160-40 21,737,500
78 پمپ گريز از مركز 200-50 25,262,500
79 پمپ گريز از مركز 250-50 32,312,500
80 پمپ گريز از مركز 315-50 51,700,000
81 پمپ گريز از مركز 160-65 25,850,000
82 پمپ گريز از مركز 200-65 28,200,000
83 پمپ گريز از مركز 250-65 42,300,000
84 پمپ گريز از مركز 315-65 55,225,000
85 پمپ گريز از مركز 160-80 28,787,500
86 پمپ گريز از مركز 200-80 37,012,500
87 پمپ گريز از مركز 250-80 45,825,000
88 پمپ گريز از مركز 315-80 58,162,500
89 پمپ گريز از مركز 400-80 86,950,000
90 پمپ گريز از مركز 160-100 41,712,500
91 پمپ گريز از مركز 200-100 44,650,000
92 پمپ گريز از مركز 250-100 51,112,500
93 پمپ گريز از مركز 315-100 63,450,000
94 پمپ گريز از مركز 400-100 93,412,500
95 پمپ گريز از مركز 200-125 56,987,500
96 پمپ گريز از مركز 250-125 58,162,500
97 پمپ گريز از مركز 315-125 84,012,500
98 پمپ گريز از مركز 400-125 99,287,500
99 پمپ گريز از مركز 200-150 84,600,000
100 پمپ گريز از مركز 250-150 86,950,000
101 پمپ گريز از مركز 315-150 98,112,500
102 پمپ گريزا ز مركز 400-150 125,137,500
پمپ گريز از مركز نیکل – برنز
103 پمپ گريز از مركز 160-32 10,312,500
104 پمپ گريز از مركز 200-32 11,875,000
105 پمپ گريز از مركز 250-32 16,250,000
106 پمپ گريز از مركز125-40 8,437,500
107 پمپ گريز از مركز 160-40 10,625,000
108 پمپ گريز از مركز 200-40 12,812,500
109 پمپ گريز از مركز 250-40 16,562,500
110 پمپ گريز از مركز 315-40 27,500,000
111 پمپ گريز از مركز 160-50 11,562,500
112 پمپ گريز از مركز 200-50 13,437,500
113 پمپ گريز از مركز 250-50 17,187,500
114 پمپ گريز از مركز 315-50 27,500,000
115 پمپ گريز از مركز 160-65 13,750,000
116 پمپ گريز از مركز 200-65 15,000,000
117 پمپ گريز از مركز 250-65 22,500,000
118 پمپ گريز از مركز 315-65 29,375,000
119 پمپ گريز از مركز 160-80 15,312,500
120 پمپ گريز از مركز 200-80 19,687,500
121 پمپ گريز از مركز 250-80 24,375,000
122 پمپ گريز از مركز 315-80 30,937,500
123 پمپ گريز از مركز 400-80 46,250,000
124 پمپ گريز از مركز 160-100 22,187,500
125 پمپ گريز از مركز 200-100 23,750,000
126 پمپ گريز از مركز 250-100 27,187,500
127 پمپ گريز از مركز 315-100 33,750,000
128 پمپ گريز از مركز 400-100 49,687,500
129 پمپ گريز از مركز 200-125 30,312,500
130 پمپ گريز از مركز 250-125 30,937,500
131 پمپ گريز از مركز 315-125 44,687,500
132 پمپ گريز از مركز 400-125 52,812,500
133 پمپ گريز از مركز 200-150 45,000,000
134 پمپ گريز از مركز 250-150 46,250,000
135 پمپ گريز از مركز 315-150 52,187,500
136 پمپ گريز از مركز 400-150 66,562,500
نظرات (0)

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “پمپ آب شور”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *