تعمیر پمپ بشکه کش

عیب یابی و تعمیر پمپ تخلیه بشکه یا درام پمپ

در روند تعمیر پمپ بشکه کش به دو نوع مرسوم این تجهیز مهم و کاربردی می پردازیم:

1. پمپ بشکه کش پروانه ای

بر اساس عکس فوق انتخاب مواد و متریال در ارتباط سیال مورد نظر بسیار حائز اهمیت است. به طور مثال برای پمپاژ مواد خورنده از مواد پلیمری و نیز مواد مقاوم به خوردگی مانند استنلس استیل 316 استفاده می شود. در زمینه تعمیر پمپ بشکه کش، در رابطه با مواد آتش زا و حساس به حرارت مانند فرآورده های نفتی معمولا از الکترو پمپ های ضد انفجار استفاده می شود.

در فرآیند تعمیر پمپ بشکه کش چیزی که بسیار مدنظر قرار می گیرد، سطوحی است که در ارتباط مستقیم با سیال پمپ شونده هستند.

پروانه: در واقع عامل ایجاد انرژی جنبشی و به طبع پمپاژ سیال است. که در انواع و سایز های مختلف قابل دسترسی و استفاده می باشد. پروانه های سایز مختلف به طبع دبی و فشار خروجی متفاوتی نیز ایجاد می کنند.

بیرینگ: در زمینه تعمیر پمپ بشکه کش توجه به بیرینگ ها و همچنین یاتاقان بندی امری حیاتی است. در واقع برای یک پمپاژ بی نقص و کاهش ضربه و لرزش های ایجاد شده، سلامت و صحت این قطعه می تواند رضایت کاربران را جلب کند.

شفت: در فرآیند تعمیر پمپ تخلیه بشکه، قطعه مهمی که مورد بررسی باید قرار گیرد، شفت یا محور انتقال قدرت است. انتخاب مواد و متریال مناسب برای شفت می تواند عمر تجهیز را افزایش داده و همچنین راندمان سیستم را افزایش دهد. انتخاب شفت مناسب معمولا بر اساس سیال پمپ شونده انتخاب می شود. در کنار اینکه این قطعه باید تحمل نیرو های محوری و شعاعی را داشته باشد، می بایست در مقابل خوردگی و استهلاک نیز از خود مقاومت نشان دهد.

سیل مکانیکی: در مبحث تعمیر بشکه کش یا درام پمپ، قطعه مهم بعدی سیل و آب بندی است. این قطعه در واقع وظیفه جداسازی قسمت هوزینگ و قسمت های دوار را برعهده دارد. عملکرد درست این بخش می تواند ضامن کارکرد صحیح تجهیز بوده و هزینه های تعمیر پمپ بشکه کش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

الکتروموتور: در فرآیند تعمیر پمپ تخلیه بشکه، می توان الکتروموتور را قلب تپنده و تامین کننده انرژی محرکه و جنبشی تجهیز دانست. از عواملی که باید در نگهداری این تجهیز مدنظر قرار داد، میزان ساعت کارکرد، جلوگیری از ورود ضربات به الکتروموتور، خنک کاری و انتقال حرارت مناسب، ممانعت از نوسانات برق و در نهایت روانکاری و توجه به بیرینگ ها و یاتاقان بندی این تجهیز حیاتی است. که بر اساس مطالب فوق که به آن اشاره شد بنابر سیال پمپ شونده و با توجه به ساختار آن از الکتروموتور های مناسب استفاده می شود. به طور مثال برای سیالات آتش زا از الکتروموتور های ضد انفجار  استفاده می شود. که از نام اختصاری Ex استفاده می شود.

محفظه هوزینگ: در مبحث تعمیر پمپ بشکه کش، محفظه هوزینگ وظایف متعددی را برعهده دارد. مانند: هدایت سیال پمپاژ شده از مجرای ورودی به مجرای خروجی، سوار شدن تجهیزات بیرینگ و یاتاقان بر روی آن، محل قرارگیری سیل مکانیکی، نگهداری الکتروموتور و فیکس ماندن پمپ بشکه کش در دهانه بشکه و در نهایت امکان میزان دسترسی بهتر پروانه انتهایی پمپ بشکه کش (در مدل پروانه ای) به سیال درون بشکه که بر اساس طول های تعریف شده تا عمق های مختلفی درون سیال فرو می رود را فراهم می سازد.

2. مونو پمپ بشکه کش

در فرآیند تعمیر پمپ بشکه کش یا پمپ تخلیه بشکه، نوع دیگری که از این تجهیز باید مورد بررسی قرار گیرد، مونو پمپ بشکه کش است. در واقع این تجهیز به منظور پمپاژ سیالات با عدد ویسکوزیته بالاست که با نوع پروانه ای در ساختار هوزینگ تفاوت دارد.

در مونو پمپ بشکه کش، همانطور که مشخص است در قسمت هوزینگ ما شاهد وجود قطعه روتور و استاتور هستیم. در فرآیند تعمیر مونو پمپ بشکه کش، معمولا شاهد این موضوع هستیم که قطعه استاتور که از جنس پلی یورتان یا لاستیک طبیعی است دچار استهلاک و خرابی می شود. از مواردی که باعث آسیب رسیدن به کلیت ساختار استاتور می شود می توان به خشک کار کردن، زیر بار ماندن مونو پمپ بشکه کش، وجود ذرات ریز و خورنده و غیره اشاره کرد.

1. واشر پوششی
2. میله متصل کننده
3. گیره میله کوپلینگ
4. بوش میله کوپلینگ
5. مهره نگهدارنده
6. پکینگ
7. بوش همراه
8. بست نگهدارنده
9. بست نگهدارنده
10. میله کوپلینگ
11. بوت
12. بوش راهنما
13. چرخان
14. استاتور

کوپلینگ: در زمینه تعمیر پمپ بشکه کش ماردونی، قطعه کوپلینگ وظیفه اتصال شافت خروجی الکتروموتور و قطعه روتور را بر عهده دارد. در صورتی که کوپلینگ به درستی نصب شده باشد و مواد و متریال مرغوب در آن به کار رفته باشد، به طرز قابل توجهی می تواند ضربات و تنش های به وجود آمده در مونو پمپ بشکه کش را به خوبی مهار کرده و به طبع آن هزینه تعمیرات این تجهیز مهم را کاهش دهد.