سیستم انتقال مواد

مشخصات فنی سیستم انتقال مواد

شایان ذکر است، سیستم انتقال مواد پنوماتیک فاز رقیق معمولا به روش فشار یا وکیوم و سیستم انتقال پنوماتیک فاز غلیظ به روش پرفشار طراحی می شوند.

انواع سیستم انتقال مواد

در ادامه انواع سیستم های انتقال مواد و روش های آن توضیح داده خواهد شد.

سیستم انتقال مواد پنوماتیک فاز رقیق

در این روش ذرات مواد، تقریبا مساوی با ذرات هوا بر روی جریان هوا سوار شده و و منتقل می شوند. این روش برای انتقال انواع پودر ها و گرانول ها مانند آرد، شکر و غیره مناسب می باشد. مکانیزم سیستم انتقال مواد پنوماتیک فاز رقیق، به گونه ای است که روتاری ولو ها مواد را به جریان هوای داخل لوله ها اضافه می کنند تا به همراه جریان هوا به ریسیور مواد برسند.

در سیستم انتقال مواد فاز رقیق هم به روش وکیوم و هم به روش فشار، از لوله های انعطاف پذیر افقی یا عمودی یا مایل در طول مسیر می توان استفاده کرد. بنابراین انتقال مواد در سیستم های انتقال فاز رقیق بسته به نوع آن، از چند مبدا به چند مقصد امکان پذیر است.

• A: پکیج بلوئر
• B: روتاری ولو
• C: هاپر ورودی
• D:فیلتر خروجی
• E: شیر بالای هاپر
• F: دایورتر ولو کشویی
• G: ریسیور
• H: بگ فیلتر
• I: تجهیزات جانبی

همانطور که قبلا گفته شد سیستم انتقال مواد پنوماتیک فاز رقیق یا توسط روش فشار هوا و یا توسط روش وکیوم طراحی می شود به همین دلیل در زیر به شرح این دو نوع طراحی سیستم انتقال مواد پنوماتیک می پردازیم:

سیستم انتقال مواد به روش فشار هوا (دمش)

مکانیزم کلی در سیستم دمش به این صورت است که مواد توسط هوای فشرده به حرکت در می آید و به وسیله ی خط های لوله کشی شده و همچنین جریان هوا با فشار پایین که به وسیله ی یک بلوئر یا ساید چنل حرکت کرده و باعث انتقال مواد از یک نقطه به یک نقطه ی دیگر می شود. این روش برای انتقال مواد از یک مبدا به چند مقصد مناسب می باشد.

در فرایند انتقال نیوماتیکی یا فشار هوا، مواد مد نظر روی هوا سوار شده و هیچ گونه تماسی با نیرو های مکانیکی و تجهیزات دیگر ندارند و همچنین به دلیل حرکت و انتقال مواد در فضای بسته هیچ گونه مواد خارجی با مواد منتقل شده مخلوط نخواهد شد و مواد در طول انتقال هیچ آسیبی نمی بینند انتقال توسط هوا یکی از روش های متداول انتقال مواد می باشد زیرا می توان مقدار زیادی مواد را در مسیر های طولانی منتقل کرد.

اجزاء سیستم انتقال مواد به روش فشار هوا

1. بلوئر، ساید چنل یا دمنده
2. شیر دورانی یا روتاری ولو
3. قیف بار گیری
4. لوله کشی و اتصالات
5. فیلتر های خروجی هوا
6. مخزن ذخیره مواد
7. سنسور مواد

مکانیزم انتقال مواد به روش فشار هوا

در ابتدای فرایند انتقال، بلوئر یا دستگاه دمنده ی مورد استفاده، هوای مورد نیاز را تولید می کند سپس مواد را داخل قیف قرار داده و با به حرکت در آمدن شیر دورانی، مواد به وسیله ی پروانه ی این شیر به قسمت پایینی آن انتقال پیدا می کنند، فشاری بالاتر از فشار اتمسفر در قسمت پایینی شیر دورانی وجود دارد و مواد در زمان ریزش تحت تاثیر فشار هوا قرار گرفته و به سمت مسیر انتقال هدایت می شوند و پس از طی کردن مسیر انتقال به داخل مخزن انتقال رفته، هنگام ورود مواد به مخزن، مقداری از هوا و گرد غبار نیز وارد مخزن می شود که توسط فیلتر های مخصوصی که بالای مخزن نصب شده است از مواد جدا شده و خارج می گردد. این فرایند به طور مداوم در حال انجام می باشد و مواد با دبی تعیین شده ای انتقال می یابند.

مزایای انتقال هوا به روش فشار هوا

1. کارایی بسیار بالا و عدم آسیب مواد
2. امکان جابجایی مواد در ظرفیت های بالا
3. نیاز به تعمیر کم و سهولت کار در تعمیر
4. اطمینان و ایمنی بالا به دلیل استفاده از سیستم کاملا بسته
5. قابلیت انتقال مواد از یک مبدا به تعدادی مقصد توسط یک سیستم

سیستم انتقال مواد به روش ایجاد خلاء (مکش)

انتقال مواد در این سیستم به وسیله ی مکش پمپ وکیوم انجام می پذیرد به این صورت که هوا به وسیله ی لوله های انتقال مکیده شده و فشار اتمسفر باعث مکش مواد به داخل لوله می شود، فشار اتمسفر به طور غیر مستقیم نقش بسیار مهمی در انتقال دارد و باعث هدایت مواد به داخل لوله ی مکش می شود سیستم های انتقال مواد به روش ایجاد خلاء همگی در چهارچوب به خصوصی عمل می کنند این مواد ابتدا توسط یک نقطه تغذیه و به وسیله ی لوله های متصل شده به یک مخزن منتقل می شوند در این زمان باید هوا از مواد جدا شود که این عمل توسط فیلتر های مخصوص انجام می گیرد و مواد را تمیز می کند همه ی این فرایند توسط یک سیستم کنترل اداره می شود. این روش برای انتقال مواد از چند مبدا به یک مقصد مناسب می باشد.

جدول مشخصات فنی انتقال مواد

* رنج خلاء مورد نیاز کلیه مدل ها 750 تا 610 میلی بار می باشد.

اجزا تشکیل دهنده سیستم انتقال مواد به روش ایجاد خلا

1. پمپ وکیوم کانوایر
2. سیکلون اصلی
3. شیر های پروانه ای وکیوم
4. مخزن هوای فشرده
5. سیستم فیلتراسیون
6. سیستم کنترل

مکانیزم انتقال مواد توسط پمپ وکیوم کانوایر

پمپ وکیوم کانوایر در داخل مخزن سپراتور ایجاد خلاء کرده باعث جریان پیدا کردن هوا به وسیله ی لوله ها و خط مکش از محل تغذیه مواد به داخل لوله می شود و حجمی از مواد به وسیله ی فشار هوا به داخل لوله منتقل خواهد شد پمپ وکیوم کانوایر در زمان پر شدن تانک سپراتور از مواد منتقل یافته، خاموش می شود و فشار درونی سپراتور در کمتر از یک دقیقه برابر با فشار محیط می شود و مواد از مخزن سپراتور به مخزن تخلیه منتقل شده و سپس به طور مستقیم به مخزن مد نظر منتقل می گردد بعد از تخلیه مواد، شیر تخلیه بسته شده و فرایند انتقال تکرار می شود این فرایند تا زمانی که کل سیستم خاموش نشود به صورت اتوماتیک کار می کند و سبب منتقل شدن مواد از کوچک ترین تا بزرگ ترین ظرفیت ها می شود.

مزایای سیستم انتقال مواد به روش ایجاد خلاء

1. راندمان کاری بالا و سبک وزن بودن
2. نصب و راه اندازی بسیار آسان
3. خورندگی و تعمیر بسیار پایین
4. تعمیرات آسان
5. انتقالی تمیز و بدون گرد غبار و آلودگی محیط

مواد قابل انتقال به وسیله روش ایجاد خلاء

1. پودر
2. رنگدانه ها
3. ذرت و مواد گرانولی کوچک، چسبنده و روان
4. مواد سمی، شیمیایی و مضر و غیره

سیستم انتقال پنوماتیک فاز غلیظ

در این روش انتقال مواد که به آن سیستم انتقال به روش پر فشار نیز گفته می شود، مواد با سرعت کمتر و فشار بالاتری نسبت به فاز رقیق در لوله کشی های سیستم منتقل می شوند. این سیستم انتقال برای انتقال مواد ترد و شکننده و یا مخلوطی از پودر ها و برای انتقال از یک مبدا به یک یا چند مقصد مناسب می باشد. سیستم انتقال پنوماتیک فاز غلیظ توسط سیستم های طراحی انتقال مواد به روش پر فشار انجام می شود.

مکانیزم کامل انتقال مواد به روش پر فشار

در سیستم انتقال مواد به روش پر فشار، ابتدا مواد در داخل یک مخزن با حجم مشخص ذخیره شده اند. با باز شدن دریچه خروجی مخزن هوای فشرده کمپرسور، هوای فشرده با فشار حداقل 2 بار به داخل لوله کشی ها تزریق می شوند. همزمان گیج و سنسور مخزن ذخیره مواد عمل کرده و شیر کشویی پایین مخزن را باز می کند. در نتیجه مواد به همراه جریان هوا با فشار بالا به ریسیور منتقل می شوند.

اجزاء سیستم انتقال مواد به روش پر فشار

• کمپرسور هوای فشرده با ظرفیت مشخص
• مخزن ذخیره مواد با فشار نهایی 7 بار
• شیر های پروانه ای
• شیر های کشویی
• گیج و سنسور فشار
• سنسور مواد
• تابلو کنترل

سیستم انتقال الویتور دیسکی

سیستم انتقال مواد دیسکی نوعی از سیستم های انتقال مواد می باشد که توسط تسمه های مکانیکی در داخل لوله های بسته مواد جامد را منتقل می کنند. این لوله ها بسته به کاربری سیستم می توانند از جنس استیل، پلاستیک یا فایبر گلاس باشند. در داخل لوله های این سیستم، دیسک های موازی متصل به یک زنجیر یا کابل قرار گرفته اند که توسط الکتروموتور به حرکت درآمده و مواد را در داخل لوله ها منتقل می کنند. مسیر انتقال در سیستم انتقال مواد دیسکی می تواند به صورت افقی یا عمودی یا خمیده باشد.

سیستم انتقال دیسکی برای انتقال انواع مواد ترد و شکننده، انواع پودر ها، گرانول ها، تراشه ها و غیره در مسیر های کوتاه مقرون به صرفه بوده و همچنین انتقال مخلوطی از مواد پودری بدون جدا سازی آن ها توسط این سیستم انتقال دیسکی امکان پذیر می باشد.

سیستم انتقال اسکرو

سیستم انتقال مواد اسکرو در واقع یک مکانیزم انتقال مواد می باشد که از یک اسکرو مارپیچ در حال چرخش در داخل یک لوله استفاده می کند. این مکانیزم علاوه بر مایعات، قابلیت انتقال مواد خشک پودری و گرانولی را نیز داشته و معمولا به صورت افقی می باشد. سیستم انتقال اسکرو معمولا شامل یک لوله است که در داخل آن یک تیغه به صورت مارپیچ دور شفت پیچیده و توسط الکتروموتور متصل به شفت حرکت کرده و در نتیجه مواد را منتقل می کند.

ظرفیت انتقال مواد در این سیستم متناسب با سرعت چرخشی شفت می باشد که با تغییر دور شفت می توان ظرفیت انتقال را تغییر داد. سیستم انتقال اسکرو در مسافت های کوتاه نسبت به سیستم های انتقال پنوماتیکی مقرون به صرفه می باشد.

نکات طراحی و نگهداری سیستم انتقال مواد پنوماتیکی

• توان مصرفی بالای تجهیزات
• استهلاک و سایش مسیر انتقال در طول لوله ها
• در صورت طراحی نادرست سیستم انتقال کیفیت محصول کاهش یافته و هزینه مصرفی بالا میرود.

پمپ انتقال مواد پودری

اگر به دنبال پمپ انتقال پودر برای جابجایی و انتقال محصولات پودری و گرانولی خود هستید، شرکت توربو صنعت آماده ی طراحی و انتخاب مناسب ترین سیستم انتقال مواد شما میباشد. چرا که هیچ پمپی به تنهایی قادر به انتقال مواد پودری نبوده و تجهیزات کامل سیستم انتقال مورد نیاز می باشد

مزیت سیستم انتقال مواد پنوماتیکی نسبت به انتقال مکانیکی

• قابلیت انتقال مواد با ظرفیت بالا بدون محدودیت فضایی
• انتقال انواع مواد بدون آلایندگی و ایجاد گرد و غبار
• کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری قطعات مکانیکی
• انعصاف پذیری مسیر انتقال
• انتقال مواد از چند مبدا به چند مقصد بسته به نوع سیستم
• استفاده از یک خط لوله برای انتقال چند محصول
• قابلیت کنترل و اتوماتیک کردن انتقال مواد بجای نیروی کار

کاربرد سیستم انتقال مواد

1. صنایع داروسازی
2. صنایع پتروشیمی
3. صنایع پلاستیک
4. صنایع آرد و نان خوراکی
5. صنایع بازیافت