سیلیکات سدیم

مشخصات سیلیکات سدیم (Silicate Sodium)

مشخصات فنی سیلیکات سدیم

محلول سیلیکات های فلزات قلیایی مانند: (سدیم و پتاسیم)، توسط کیمیاگران اروپایی در دهه های  1500 میلادی مشاهده شده است. حدود سال 1640 میلادی، ژان باپتیست ون هلمونت تشکیل سیلیکات های قلیایی را به عنوان یک ماده محلول ساخته شده توسط ذوب شن و قلیایی بیش از حد گزارش کرد و مشاهده کرد که سیلیس می تواند کمی با اضافه کردن اسید به محلول، رسوب کند. در نتیجه سیلیکات سدیم، اولین بار توسط ون هلمونت در سال 1640 میلادی کشف شد.

سیلیکات سدیم را با نام های مختلفی نظیر متا سیلیکات سدیم، سدیم متا سیلیکات، شیشه مایع، گاز مایع، E550 و آب شیشه یا شیشه آبی می شناسند. سدیم سیلیکات یک ترکیب شیمیایی غیر آلی یا معدنی است که دارای فرمول شیمیایی Na₂SiO₃ می باشد و جرم مولی آن در 122.07 گرم بر مول می باشد. از نظر ظاهری به دو صورت پودری و مایع وجود دارد و اغلب به صورت گرانول یا جامدات شفاف بی رنگ و یا پودرهای سفید رنگ هستند و در مقادیر مختلف محلول در آب است و دارای pH قلیایی حدود 12-13 می باشد. دانسیته این ماده 2.4 گرم بر سانتی متر مکعب است. محصول تجاری سدیم سیلیکات موجود در محلول آب یا در فرم جامد، به دلیل وجود ناخالصی های آهن، به رنگ سبز یا آبی است. سدیم سیلیکات به عنوان یک ماده اولیه برای تولید محصولات دیگر استفاده می شود. علاوه بر سیلیکات سدیم مایع، تولید سیلیکات به عنوان پودر، و همچنین متاسیلیکات در شکل دانه ای بدون آب و پنتاهیدرات نیز صورت می پذیرد.

سیلیکات سدیم MSDS

لطفا جهت دریافت سیلیکات سدیم MSDS (سیلیکات سدیم MSDS Data Sheet) با واحد مشاوره فنی تماس حاصل نمایید.

خواص سدیم سیلیکات

سیلیکات های سدیم در محلول های خنثی و قلیایی پایدار هستند. در محلول های اسیدی یون های سیلیکاتی با ایزوتوپ های هیدروژن واکنش می دهند تا اسیدهای سیلیسی تشکیل دهند که تمایل تجزیه به ژل دی اکسید هیدراته دارند. به دلیل تحریک پذیری آب گرم، نتیجه یک ماده شفاف سخت به نام ژل سیلیکا است که به طور گسترده ای به عنوان یک ماده خشک کننده استفاده می شود. سیلیکات سدیم در برابر آتش مقاوم است. در هر مسیر تولید، نسبت SiO₂ به Na₂O بالاتر باشد، غلظت هر دو ماده بالاتر و محلول چسبناکی بیشتری خواهد داشت. ویسکوزیته محصول ناشی از تشکیل پلیمرهای سیلیکات است، در واقع اتم های سیلیکون (Si) و اکسیژن (O) توسط پیوندهای کووالانسی به ساختارهای زنجیره ای که دارای بار منفی هستند و یا حلقه هایی که دارای یون های سدیم مثبت و همچنین مولکول های آب، متصل می شوند. محلول های بسیار چسبناک می توانند به صورت اسپری خشک شوند تا دانه های شیشه ای هیدراتاسیون سیلیکات سدیم ایجاد گردد. سیلیکات سدیم شبیه به پلاستیک های مبتنی بر کربن است زیرا پیوندهای سیلیکون – سیلیکون میان هر مونومر، کووالانسی هستند. سدیم سیلیکات مایع تحت شرایط اسیدی واکنش می دهد تا یک ژل شیشه ای سخت ایجاد کند. این ویژگی باعث می شود آن را به عنوان عامل باندینگ در محصولات سیمانی مانند بتن و چرخ های ساینده مفید باشد. سدیم سیلیکات خواص بسیار مفیدی دارد، که مهم ترین آن ها کم هزینه بودن این ماده است، بنابراین منجر به استفاده گسترده در صنایع مختلف شده است. سیلیکات مایع، ارزان است و به راحتی می تواند در دمای اتاق ذخیره شود.

روش های تولید سیلیکات سدیم

محلول های سیلیکات سدیم با مخلوطی از سیلیس (معمولا به عنوان ماسه کوارتز)، کاستیک سودا و آب با بخار داغ در یک راکتور تولید می شوند. همچنین با حل شدن سدیم سیلیکا در کربنات کلسیم نیز، سیلیکات سدیم حاصل می شود. از واکنش سولفات سدیم با کربن به عنوان یک عامل کاهش دهنده نیز سدیم سیلیکات تولید می شود. به روش ساده تر نیز می توان سیلیکات سدیم را تولید کرد و آن ترکیب آب و هیدروکسید سدیم و در نهایت سیلیس است که منجر به تشکیل سیلیکات سدیم می گردد. سیلیکات سدیم با ترکیب شدن خاکستر سودا و خلوص شن و ماسه سیلیس در یک کوره کوره باز در دمای 1400 درجه سانتیگراد نیز تولید می شود.

در واقع سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید می باشد:

روش تولید سیلیکات سدیم خشک

سدیم سیلیکات‌ها در کوره‌های نظیر کوره‌های تهیه شیشه در دمایی حدود 1450 درجه سانتیگراد از ذوب شدن مخلوط شن و کربنات سدیم به دست می‌آید.  چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات‌های نامحلول پایین‌تر از این درجه حرارت می‌باشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات‌ها باید به ذوب شدن ماده و رنگ ماده مذاب بدست آمده، دقت کرد تا رنگ آن تقریباً آبی تا سبز روشن باشد. این رنگ ناشی از حضور ناخالصی‌های ترکیبات آهنی موجود است. مواد مذاب در یک سیستم خنک و سپس در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد می‌شوند و در آب حل می‌گردند، سپس توسط فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات‌ به دست می‌آید. اگر هدف تهیه سدیم سیلیکات قلیایی باشد، مقداری سود خشک برای قلیایی کردن محیط به سیستم اضافه می‌شود.

روش تولید سیلیکات سدیم تر

ترکیب مستقیم سود و سنگ سیلیس تحت فشار و دمای حدود 160 درجه سانتیگراد راکتور سیلیکات سدیم تولید می گردد. در این روش سیلیس به آسیاب منتقل و پس از تبدیل آن به پودر به محل مخصوص حمل می گردد تا آماده تغذیه به راکتورها گردد. از طرف دیگر سود سوزآور جامد در مخزن گرم کردن سود با آب مخلوط شده تا درجه حرارت لازم به وسیله پمپ به راکتور منتقل گردد. پس از بارگیری راکتور با سنگ سیلیس و سود سوز آور و آب، سیکل پخت ادامه دارد. پس از خاتمه پخت، محصول به مخزن ته نشینی منتقل و پس از تغلیظ به درصد مورد دلخواه به مخازن نگهداری و حمل انتقال داده می شود.

کاربرد سدیم سیلیکات

این ماده در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله کاربردهای صنعتی سیلیکات سدیم آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سیلیکات سدیم اغلب در مایع های حفاری نیز استفاده می شود تا چاه ها را تثبیت کرده و از فروپاشی دیواره های سوراخ جلوگیری شود.
• سیلیکات سدیم درحال حاضر در صنعت خودروسازی برای تعمیر صدای سیستم اگزوز به کار می رود.
• محلول مایع سدیم سیلیکات آن در صابون‌سازی
• جاذب ها
• مهار کننده های خوردگی و عوامل ضد پوسته پوسته شدن
• مواد شوینده
• پاک‌کننده‌های صنعتی
• پرکننده ها
• صنایع پلاستیک
• به عنوان روانکار در صنایع کاشی و سرامیک
• چسب
• بتن و سیمان‌سازی
• کاغذ و تولید مقوا
• رنگ
• تصفیه آب
• مواد ساختمانی
• ذوب فلزات و قالب ریخته‌گری
• صنایع نسوز
• پایدارسازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله‌های آب
• آب بندی در تعمیرات خودرو
• تولید سیلیکاژل و پیش مادهٔ سیلیس موجود در مخلوط زئولیت

لیست قیمت سیلیکات سدیم

کلیه قیمت ها بدون اطلاع قبلی قابل تغییر می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.

تاریخ بروزرسانی: 1400/03/27