لوله آتشخوار
لوله آتشخوار چیست؟
لوله آتشخوار یکی دیگر از انواع لوله های بدون درز است که آلیاژی متفاوت نسبت به لوله های مانیسمان دارند که باعث افزایش توانایی تحمل حرارت و فشار در آنها می شود. این لوله ها بایستی تحمل حرارت حداقل ۴۵۰ درجه سانتی گراد را داشته باشند. لوله آتشخوار در کشورهای چین، رومانی، روسیه و اروپا تولید می شود. غالباً از لوله های آتشخوار در ساخت مبدل های حرارتی و دیگ های بخار استفاده می شود.
انواع لوله آتشخوار عبارتند از:
- لوله آتشخوار ST38.5
- لوله آتشخوار ST45.8
- لوله آتشخوار A179
- لوله آتشخوار A192
- لوله آتشخوار A335 (گریدهای P5 و P9 و P11 و P22 و P91)
- لوله آتشخوار A519
مشخصات فنی
مشخصات فنی لوله آتشخوار

برای ساخت لوله های آتشخوار معمولا از استاندارد های ST35.8 DIN 17175 و ST45.8 DIN 17175 – DIN 2448 و ASTM A192 DIN 17175 و ASTM A179 Boiler Tube و ASME B36.10 استفاده می کنند. لوله آتشخوار از سایز ¼ اینچ تا 24 اینچ در ضخامت های رده 10 تا رده 160 و XXS و XS و STD تولید می شوند. این لوله ها در ضخامت های 3.2، 3.6، 4 و 6 میلی متر و قطر های زیر به بازار عرضه می شوند:
- 25.4 میلی متر
- 31.8 میلی متر
- ۳۸ میلی متر
- 44.5 میلی متر
- 50.8 میلی متر
- ۵۷ میلی متر
- 60.3 میلی متر
- 63.5 میلی متر
- 76.1 میلی متر
لوله آتشخوار با استاندارد ST35.8 DIN 17175
دارای توان تحمل تا ۵۸۵ درجه حرارت غیر مستقیم می باشد و در دیگ بخار واتر تیوب، دیگ روغن داغ یا دیگ آبگرم با تحمل فشار تا ۲۵ بار کاربرد دارد. همچنین به دلیل کم کربن بودن خاصیت خم کاری تا 90 درجه و برشکاری آنها خوب است. این لوله مناسب دیگ بخار از 0.17 تا 0.19 درصد کربن و 0.55 تا 0.8 درصد منگنز دارند.
لوله آتشخوار با استاندارد ST45.8 DIN 17175 & DIN 2448
توان تحمل تا ۵۳۵ درجه حرارت غیر مستقیم را دارد و در دیگ بخار واتر تیوب، دیگ روغن داغ یا دیگ آبگرم با تحمل فشار تا 30 بار کاربرد دارد. این لوله ها از ترکیب کربن (0.2 تا 0.22 درصد) و منگنز (0.55 تا 0.65 درصد) تشکیل شده اند.
لوله آتشخوار با استاندارد ASME SA 192 DIN 17175
توان تحمل تا ۵۵۰ درجه حرارت غیر مستقیم در دیگ بخار واتر تیوب، دیگ روغن داغ یا دیگ آبگرم با تحمل فشار تا ۲۷ بار را دارد. این لوله های آتشخوار دیگ بخار خاصیت برشی خوبی نیز دارد. آلیاژ سازنده این لوله ها 0.18 تا 0.2 درصد کربن و مقدار 0.45 تا 0.7 درصد عنصر منگنز تشکیل شده اند.
لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A179 Boiler Tube
توان تحمل ۵۳۰ درجه حرارت و تحمل فشار تا ۱۵ بار را دارد. بیشترین کاربرد آن در مبدل های حرارتی است. همچنین امکان خمکاری تا زاویه 180 درجه و برشکاری را دارد. این لوله ها از ترکیب ۱۶ تا ۱۸ صدم درصد عنصر کربن و مقدار ۵۰ تا ۷۰ صدم درصد عنصر منگنز تشکیل شده اند.
لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A335
لوله آتشخوار A335 (مولی-کروم) از جمله لوله های بدون درز آلیاژی می باشد که دارای مقاومت حرارتی بسیار خوبی است. این لوله خاصیت خمکاری، جوش پذیری و شکل پذیری خوبی دارد و به دلیل وجود عناصر مولیبدن و کروم در ساختار خود به لوله مولی کروم هم معروف می باشد. کروم و مولیبدن موجود در این لوله ها سبب افزایش سختی، مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. این لوله دارای گریدهایی از جمله P5 و P9 و P11 و P22 و P91 می باشد. از گریدهای P11 و P22 در نیروگاه ها و پتروشیمی ها و از گریدهای P5 و P9 در پالایشگاه ها استفاده می شود.
لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A335 P11
یکی از انواع لوله های مانیسمان آلیاژی فریتی، گرید ASTM A335 P11 است که از ترکیب عناصری همچون کربن، فسفر، منگنز، گوگرد، کروم و مولیبدن ساخته می شوند و مقاومت حرارتی بالایی دارد. لوله دارای خاصیت مغناطیسی می باشد، بنابراین در الکتروموتورها و ترانسفورماتورها، موتور های جت، راکتور های هسته ای و صنایع هوا فضا و توربین صنعتی کاربرد فراوان دارد.
لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A335 P22
این لوله از جنس استنلس استیل می باشد که از ترکیب عناصری مانند کربن، منگنز، گوگرد، فسفر، کروم و مولیبدن ساخته می شود. شایان ذکر است که افزودن کروم باعث افزایش شکنندگی می شود ولی مولیبدن موجود در ترکیب شیمیایی آن باعث خنثی کردن این اثر می شود. گاهی نیز فلز وانادیوم به این نوع لوله اضافه می شود. این لوله نیز خاصیت خمکاری، شکل پذیری و جوشکاری خوبی دارد و می توان روی سطح آنرا کوتینگ کرد. صنایع دارویی، شیمیایی، دریایی، ساخت ژنراتور، مبدل حرارتی و کندانسور از مهم ترین صنایعی هستند که از این لوله فولادی استفاده می کنند.
تفاوت بین گرید P11 و گرید P22
تنها تفاوت این دو، مقدار عناصر به کار رفته در آنها می باشد. در ترکیبات شیمیایی P22 مقدار کروم و مولیبدن بیشتر است که همین باعث افزایش میزان سختی و مقاومت حرارتی و همچنین ضد زنگ شدن این محصول می شود.
| گریدهای A335 | P5 | P9 | P11 | P22 | P91 |
| درصد کربن | حداکثر 0.15 | حداکثر 0.15 | 0.05 تا 0.15 | 0.05 تا 0.15 | 0.08 تا 0.12 |
| درصد منگنز | 0.3 تا 0.6 | 0.3 تا 0.6 | 0.3 تا 0.6 | 0.3 تا 0.6 | 0.3 تا 0.6 |
| درصد فسفر | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.0025 |
| درصد گوگرد | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.1 |
| درصد سلیسیم | حداکثر 0.5 | 0.25 تا 1 | 0.5 تا 1 | حداکثر 0.5 | 0.2 تا 0.5 |
| درصد کروم | 4 تا 6 | 8 تا 10 | 1 تا 1.5 | 1.9 تا 2.6 | 8 تا 9.5 |
| درصد مولیبدن | 0.45 تا 0.65 | 0.9 تا 1.1 | 0.44 تا 0.65 | 0.87 تا 1.13 | 0.85 تا 1.05 |
لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A519
نوعی دیگر از لوله های مانیسمان آلیاژی که بیشتر در تیوب ها، مخازن و عدسی ها و لوله های انتقال مواد اسیدی کاربرد دارد و معروف ترین گرید آن 4130 می باشد، لوله ASTM A519 است. لوله استحکام و مقاومت به خوردگی بالا و همچنین درصد ازدیاد طول خوبی دارد.
کاربرد لوله آتشخوار
- ساخت مخازن و دیگ های بخار
- سیستم انتقال مایعات
- صنایع شیمیایی و دارویی
- صنعت کشتی سازی
- صنعت ساختمان سازی
- صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
- ساخت موتورهای دیزلی
- ساخت مبدل حرارتی
لیست قیمت لوله آتشخوار
با عرض پوزش کلیه قیمت ها در حال بروزرسانی می باشد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید با واحد فروش تماس حاصل نمایید.
| ردیف | شرح | قیمت به تومان |
| 1 | قیمت لوله آتشخوار قطر 25.4 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 2 | قیمت لوله آتشخوار قطر 25.4 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 3 | قیمت لوله آتشخوار قطر 25.4 ضخامت 3.6 میل | تماس بگیرید |
| 4 | قیمت لوله آتشخوار قطر 31.8 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 5 | قیمت لوله آتشخوار قطر 31.8 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 6 | قیمت لوله آتشخوار قطر 31.8 ضخامت 3.6 میل | تماس بگیرید |
| 7 | قیمت لوله آتشخوار قطر 31.8 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
| 8 | قیمت لوله آتشخوار قطر 38 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 9 | قیمت لوله آتشخوار قطر 38 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 10 | قیمت لوله آتشخوار قطر 38 ضخامت 3.6 میل | تماس بگیرید |
| 11 | قیمت لوله آتشخوار قطر 38 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
| 12 | قیمت لوله آتشخوار قطر 42 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 13 | قیمت لوله آتشخوار قطر 42 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 14 | قیمت لوله آتشخوار قطر 42 ضخامت 3.6 میل | تماس بگیرید |
| 15 | قیمت لوله آتشخوار قطر 42 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
| 16 | قیمت لوله آتشخوار قطر 44.5 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 17 | قیمت لوله آتشخوار قطر 44.5 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 18 | قیمت لوله آتشخوار قطر 44.5 ضخامت 3.6 میل | تماس بگیرید |
| 19 | قیمت لوله آتشخوار قطر 44.5 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
| 20 | قیمت لوله آتشخوار قطر 48 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 21 | لوله آتشخوار قطر 48 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 22 | لوله آتشخوار قطر 48 ضخامت 3.6 میل | تماس بگیرید |
| 23 | لوله آتشخوار قطر 48 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
| 24 | لوله آتشخوار قطر 50.8 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 25 | قطر 50.8 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 26 | قطر 50.8 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 27 | قطر 50.8 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
| 28 | قطر 57 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 29 | قطر 57 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 30 | قطر 57 ضخامت 3.6 میل | تماس بگیرید |
| 31 | قطر 57 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
| 32 | قطر 60.3 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 33 | قطر 60.3 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 34 | قطر 60.3 ضخامت 3.6 میلر | تماس بگیرید |
| 35 | قطر 60.3 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
| 36 | قطر 63.5 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 37 | قطر 63.5 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 38 | قطر 63.5 ضخامت 3.6 میل | تماس بگیرید |
| 39 | قطر 63.5 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
| 40 | قطر 76.1 ضخامت 3.2 میل | تماس بگیرید |
| 41 | قطر 76.1 ضخامت 3.5 میل | تماس بگیرید |
| 42 | قطر 76.1 ضخامت 3.6 میل | تماس بگیرید |
| 43 | قطر 76.1 ضخامت 4 میل | تماس بگیرید |
محصولات مرتبط
لوله درزدار تست گاز
فروش لوله گازی درزدار
لوله گازی یا لوله تست گاز براساس استاندارد API (انجمن نفت آمریکا) در دو نوع درزدار (Welded) و بدون درز (Seamless) در گریدهای متفاوت تولید میشود. قسمت 5L در استاندارد API به طور اختصاصی به لوله های خط انتقال گاز می پردازد. لوله درزدار تست گاز از ورق فولادی تولید می شوند. به این صورت که این ورق ها با توجه به سایز و ضخامت مورد نظر برش خورده و سپس توسط غلتک شکل داده شده و خمکاری می شوند. پس از نزدیک شدن دو ورق به یکدیگر درز اتصال آنها جوشکاری می شود. برای جوشکاری این نوع از لوله ها معمولا از فرایند جوشکاری ERW (جوش مقاومت الکتریکی) استفاده میکنند. پس از اتمام این فرایند، برای یافتن ترک، شکاف و حفره و همچنین برای اندازه گیری و کنترل ابعاد، تست اولتراسونیک روی لوله ها انجام گرفته و محل جوشکاری بررسی می شود. وجود عیب در بدنه لوله، استحکام مکانیکی و مقاومت به خوردگی آن را به شدت کاهش می دهد.
انواع لوله درزدار تست گاز (لوله سیاه گازی) عبارتند از:
- لوله درزدار گاز خانگی (روکار)
- لوله درزدار گاز API (توکار)
لوله اسپیرال
لوله اسپیرال چیست؟
تولید لوله به روش اسپیرال یکی از روش های استاندارد تولید لوله درزدار در جهان است که در آن درز جوش لوله به شکل مارپیچ یا اسپیرال است. در این روش لوله های فولادی از ورق رول در ضخامت و قطر های مختلف تولید می گردند.
فرایند اسپیرال به این صورت است که ورق رول (کلافی) پس از باز شدن، با زاویه مشخص بر اساس قطر و ضخامت موردنظر، وارد دستگاه شده و شکل داده می شود. ورق پس از عبور از غلتک ها با درزی حلزونی (اسپیرال) به شکل لوله در خواهد آمد. معمولا از جوش قوس الکتریکی زیر پودری برای جوشکاری درز این لوله ها استفاده می شود. لوله های اسپیرال به صورت تک مرحله ای یا دو مرحله ای ساخته می شوند. تفاوت عمده این دو روش نیز به تفاوت فرایند اتصال و تکمیل درز جوش ورق بر می گردد. در روش تک مرحله ای پس از برش دادن لوله نیاز به عملیات جوشکاری نیست و جوشکاری نهایی بر روی ماشین فرمینگ انجام می شود. ولی در روش دو مرحله ای، پس از برش لوله، عملیات جوشکاری نهایی کامل می شود.

در روش اسپیرال، لوله با قطرهای مختلف را می توان با هزینۀ کمتری نسبت به درز مستقیم تولید کرد. لبه های دو طرف ورق به علت له شدگی، خرابی و ترک های نا خواسته در این بخش از خط تولید بریده شده و بصورت ضایعات از خط خارج می شود.
انواع لوله اسپیرال
- لوله اسپیرال تک مرحله ای (درون خطی Online)
- لوله اسپیرال دو مرحله ای (برون خطی Offline)
لوله درزدار تست آب
لوله درزدار تست آب چیست؟
این لوله از جمله لوله های درزدار می باشد که از ورق فولادی ساخته میشوند. به این صورت که ورق های فولادی در سایز و ضخامت مورد نظر برش خورده سپس به کمک غلتک خمیده میشوند و سطح مقطع گرد می گیرند. پس از خمیده شدن ورق ها دو لبه آن به یکدیگر نزدیک شده و درز اتصال آن ها به دو شیوه جوشکاری زیر پودری و جوشکاری مقاومت الکتریکی جوش می شوند. به همین دلیل با نام های لوله درزدار، درزجوش یا Welded شناخته میشوند.
انواع لوله درزدار تست آب
- لوله درزمستقیم تست آب
- لوله اسپیرال تست آب
لوله درزمستقیم و اسپیرال (درزمارپیچی) دو نوع مهم از لوله های درزدار فولادی تست آب هستند که روی آن ها تست هیدرواستاتیک انجام شده است. لوله اسپیرال توسط ورق های رول از دهانه دستگاه نورد لوله به حالت مارپیچ خارج گردیده و سپس جوشکاری می شوند. این لوله ها در برابر فشار و دمای بالا مقاومت خوبی از خود نشان می دهند و معمولا از داخل آن سیال عبور می کند.
این لوله در بازار با نام های لوله درزمستقیم تست آب، لوله تست آب، لوله فولادی تست آب و لوله فولادی درزدار تست آب نیز شناخاته می شود.
لوله درزدار صنعتی
لوله درزدار صنعتی چیست؟
این لوله یکی از انواع لوله های درز مستقیم سیاه می باشد که برای تولید آن از ورق فولادی استفاده می شود. به این صورت که ابتدا رول ورق را بر اساس اندازه مورد نظر برش داده و از غلطک های نورد عبور می دهند. این کار باعث می شود ورق به شکل گرد درآید و دارای درز شود. این درز را باید ابتدا جوشکاری کرد تا به یکدیگر متصل شوند سپس به مرحله تست و کونیک فرستاد. از این لوله در محیط هایی با رطوبت و دارای فشار کاری پایین استفاده می شود و اکثرا هم سیال از داخل آن عبور نمی کند. این لوله ها مقاومت لوله های بدون درز و لوله گالوانیزه را ندارند. جوشکاری درز لوله درزمستقیم به صورت جوشکاری ذوب الکتریکی (EFW)، جوشکاری زیر پودری (SAW) و جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) انجام می شود. به لوله درزمستقیم، لوله جوشی نیز می گویند.
از مزایای این لوله می توان به قیمت مناسب (به دلیل عدم انجام تست های غیر مخرب) و جوش پذیری خوب آن اشاره کرد.
لوله داربست
فروش لوله داربست
لوله داربستی یکی از پرکاربردترین لوله های درزدار است. لوله داربستی به دلیل استفاده در نما و داربست و سازه های کم فشار به لوله داربستی معروف شده اند که یک تجهیز مهم در پروژه های عمرانی شناخته می شود. این لوله نیز همانند لوله های درزدار دیگر از خم کردن ورق فولادی در دستگاه های نورد و سپس جوشکاری درز لبه دو ورق تولید میگردد به همین دلیل قیمت لوله داربستی بر پایه قیمت ورق سیاه تعیین میشود. جهت اجرای لوله داربستی به بست و اتصالات داربستی نیاز است. این کار به کمک پیچ و مهره انجام می شود و به راحتی قابل باز شدن هستند بنابراین پس از پایان پروژه امکان استفاده مجدد از آن ها وجود دارد. در داخل این لوله ها هیچ گونه سیالی عبور نمی کند و به هیچ عنوان برای تست آب یا گاز از آن استفاده نمی کنند. از لوله داربستی تنها برای مصارف صنعتی و ساختمانی استفاده می شود.
انواع لوله داربستی
لوله داربستی دارای قطر ½ 1 اینچ معادل تقریبا 5 سانتی متر (48.3 میلی متر) است. به همین دلیل لوله داربستی با نام لوله 5 نیز شناخته میشود. تفاوت لوله های داربستی در ضخامت آنها است. این لوله ها در سه ضخامت 2، 2.5 و 3 میلی متر ساخته می شوند. لوله داربستی 2 میل به لوله داربستی سبک، لوله داربستی 2.5 میل به لوله داربستی معمولی و لوله داربستی 3 میل به لوله داربستی سنگین معروف است. طول این لوله ها در زمان تولید 6 متری هستند اما می توان طبق نیاز کارفرما آنها را به طول های مختلف برش زد.
لوله بدون درز (مانیسمان)
لوله بدون درز یا مانیسمان چیست؟
نوعی لوله فلزی از جنس کربن استیل (فولادی)، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا فولاد آلیاژی است که در فرآیند تولید از میان تهی کردن شمش توپر فولادی (Billet) ساخته می شوند. این کار توسط سمبه ای حفره ای درون میله ی سرخ شده از حرارت انجام می شود. محصول نهایی لوله مانیسمان به صورت هیدرواستاتیک تست شده و بازرسی می شود و در صورت لزوم پوشش داده می شود. این لوله ها هیچ گونه درزجوشی بر روی خود ندارند. بر روی سطوح لولههای مانیسمان از یک لایه پوشش لاکی استفاده میشود که در صورت نیاز به گالوانیزه کردن، استفاده از عملیات سند بلاست (شن زنی) روی سطوح ضروری میشود. اولین شخصی که ایده تولید لوله بدون درز را در ذهن خود پروراند فردی به نام مانیسمان در سال 1886 در کشور آلمان بود.
همانطور که گفته شد لوله مانیسمان یا بدون درز به هیچ گونه جوشکاری احتیاج ندارد همین امر سبب افزایش مقاومت این لوله خصوصا مقاومت در برابر خوردگی می شود. این لوله مقاومت مکانیکی بالایی نیز دارد و فشار بیشتری نسبت به لوله های دارای درز جوش تحمل می کنند. لوله های مانیسمان با دیواره ضخیم تر مقاومت حرارتی بالاتری دارند.

لولههای درزدار (Welded Pipe) از طریق جوشکاری ورق فولادی تولید می شود، به همین دلیل این لولهها توانایی رفع نیاز در صنایع با فشار بالا مانند صنایع پالایشگاهی، انتقال نفت و گاز، سیلندرهای هیدرولیک، مبدل های حرارتی، دیگ های بخار و بویلرها و صنایع خودروسازی را ندارند. به همین دلیل در بخشهای فشار بالای صنعت از لولههای بدون درز استفاده می شود که به دلیل نداشتن درز جوش که بهترین مکان برای ایجاد نشت، خوردگی و ترک محسوب میشود، در برابر فشار مقاومت بالایی از خود نشان می دهد.
انواع لوله فولادی کربن استیل بدون درز
- لوله کربن استیل بدون درز API5L
- لوله کربن استیل بدون درز A106
- لوله کربن استیل بدون درز A53
لوله گالوانیزه
لوله گالوانیزه چیست؟
لوله گالوانیزه یک نوع لوله درزدار یا بدون درز می باشد که عمل گالوانیزاسیون (روی اندود کردن) جهت حفاظت از خوردگی و آسیب پذیری روی آن انجام گرفته است به طوری که لایه ای از فلز روی، بر سطح این لوله ها قرار می گیرد. این لوله ها به دو بخش گالوانیزه سرد و گرم تقسیم می شوند. لوله های گالوانیزه گرم معمولا به صورت دو سر رزوه تولید می شوند اما لوله های گالوانیزه سرد بدون رزوه بوده و می توان آن ها را رزوه کرد. به این لوله ها اصطلاحا لوله سفید نیز می گویند.
انواع لوله گالوانیزه
- لوله گالوانیزه گرم
- لوله گالوانیزه سرد
- لوله گالوانیزه گلخانه
- لوله گالوانیزه تست
- لوله برق PG
- لوله برق کاندوئیت گالوانیزه
لوله استنلس استیل (ضد زنگ)
لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟
با افزودن برخی عناصر به آهن، آلیاژهایی تولید می شوند که خواص بسیار عالی دارند. به عنوان مثال با افزودن کروم به آهن، استیل ضد زنگ به دست می آید که در برابر خوردگی های مختلف مقاومت بالایی دارد. لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel می نامند. این مقدار کروم باعث می شود که هنگام خوردگی، لایه نازکی روی فولاد تشکیل شود و همین لایه باعث جلوگیری از خوردگی های بعدی می شود و عملاً باعث ترمیم خوردگی می شود. مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود مانند نیکل و مولیبدن خاصیت ضد زنگ بودن استنلس استیل را افزایش می دهد.
انواع لوله استیل
- لوله استیل 304
- لوله استیل 309
- لوله استیل 310
- لوله استیل 316
- لوله استیل 201
- لوله استنلس استیل داپلکس
- لوله استنلس استیل صنعتی درزدار
- لوله استنلس استیل مانیسمان
- لوله استنلس استیل صنایع غذایی
- لوله استنلس استیل دکوراتیو
- لوله استنلس استیل نرده
- لوله استنلس استیل طلایی
- لوله استنلس استیل نسوز
- لوله استنلس استیل سبک

نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.