مشخصات فنی
مشخصات فنی لوله کربن استیل
لوله ای که عناصر آلیاژی آن کمتر از 1% و ماکزیمم مقدار کربن آن 0.25 % باشد را فولاد کربن استیل می نامند. لوله کربن استیل بر اساس عملیات حرارتی که روی آن انجام می گیرد (ریخته گری، شکل دهی و غیره) به انواع مختلف تقسیم می گردد.
این جنس لوله بطور متداول مورد استفاده قرار می گیرد و بر طبق استاندارد ASTM با دو کد A53 و A106 مشخص می شود. ترکیب شیمیائی این دو، همسان بوده ولی نوع عملیات حرارتی که روی آن انجام می گیرد متفاوت است و هریک، در دو گرید A و B تولید می شوند که نوع B دارای استحکام بیشتری است، ولی نرمی آن کمتر است. به همین دلیل گرید A برای خمش سرد و کویلهای بسته توصیه می شود.

نوع تولید: لوله های فولادی در دو نوع درز دار و بدون درز تولید می شوند. منظور از درز لوله خط جوشی است که به دو صورت طولی یا مارپیچ روی لوله وجود دارد. در سایزهای بالاتر از 32 اینچ به دلیل موانعی که سد راه تولید لوله بدون درز در سایزهای بالا می گردد از لوله های درزدار استفاده می شود. لازم به توضیح است که در دماهای بالا استحکام درز جوش نسبت به بدنه کاهش می یابد. ضمن اینکه درز جوش در مقابل خوردگی دارای استحکام کمتری می باشد.
استاندارد ضخامت لوله ها
- استاندارد ANSI با شاخص “SCHEDULE”
- استاندارد ASME و ASTM با شاخص STD (استاندارد)، XS (فوق قوی) و XXS (دوبار فوق قوی)

جداول استاندارد ضخامت بر اساس ANSI B36.10
| سایز نامی لوله (اینچ) | قطر خارجی (اینچ) | لیست | ||||||||||||
| 10 | 20 | 30 | STD | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS | ||
| ضخامت دیوار (اینچ) | ||||||||||||||
| ⅛ | 0.405 | – | – | – | 0.068 | 0.068 | – | 0.095 | 0.095 | – | – | – | – | – |
| ¼ | 0.540 | – | – | – | 0.088 | 0.088 | – | 0.119 | 0.119 | – | – | – | – | – |
| ⅜ | 0.675 | – | – | – | 0.091 | 0.091 | – | 0.126 | 0.126 | – | – | – | – | – |
| ½ | 0.840 | – | – | – | 0.109 | 0.109 | – | 0.147 | 0.147 | – | – | – | 0.188 | 0.294 |
| ¾ | 1.050 | – | – | – | 0.113 | 0.113 | – | 0.154 | 0.154 | – | – | – | 0.219 | 0.308 |
| 1 | 1.315 | – | – | – | 0.133 | 0.133 | – | 0.179 | 0.179 | – | – | – | 0.250 | 0.358 |
| 1¼ | 1.660 | – | – | – | 0.140 | 0.140 | – | 0.191 | 0.191 | – | – | – | 0.250 | 0.328 |
| 1½ | 1.900 | – | – | – | 0.145 | 0.145 | – | 0.200 | 0.200 | – | – | – | 0.281 | 0.400 |
| 2 | 2.375 | – | – | – | 0.154 | 0.154 | – | 0.218 | 0.218 | – | – | – | 0.344 | 0.436 |
| 2½ | 2.875 | – | – | – | 0.203 | 0.203 | – | 0.276 | 0.276 | – | – | – | 0.375 | 0.522 |
| 3 | 3.500 | – | – | – | 0.216 | 0.216 | – | 0.300 | 0.300 | – | – | – | 0.438 | 0.600 |
| 3½ | 4.000 | – | – | – | 0.226 | 0.226 | – | 0.318 | 0.318 | – | – | – | – | – |
| 4 | 4.500 | – | – | – | 0.237 | 0.237 | – | 0.337 | 0.337 | – | 0.438 | – | 0.531 | 0.674 |
| 5 | 5.563 | – | – | – | 0.258 | 0.258 | – | 0.375 | 0.375 | – | 0.500 | – | 0.625 | 0.750 |
| 6 | 6.625 | – | – | – | 0.280 | 0.280 | – | 0.432 | 0.432 | – | 0.562 | – | 0.719 | 0.864 |
| 8 | 8.625 | – | 0.250 | 0.277 | 0.322 | 0.322 | 0.406 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.812 | 0.906 | 0.875 |
| 10 | 10.750 | – | 0.250 | 0.307 | 0.365 | 0.365 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.000 |
| 12 | 12.750 | – | 0.250 | 0.330 | 0.375 | 0.406 | 0.562 | 0.500 | 0.688 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.312 | 1.000 |
| 14 | 14.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.438 | 0.594 | 0.500 | 0.750 | 0.938 | 1.094 | 1.250 | 1.406 | – |
| 16 | 16.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.500 | 0.656 | 0.500 | 0.844 | 1.031 | 1.219 | 1.438 | 1.594 | – |
| 18 | 18.000 | 0.250 | 0.312 | 0.438 | 0.375 | 0.562 | 0.750 | 0.500 | 0.938 | 1.156 | 1.375 | 1.562 | 1.781 | – |
| 20 | 20.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | 0.594 | 0.812 | 0.500 | 1.031 | 1.280 | 1.500 | 1.750 | 1.968 | – |
| 22 | 22.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | – | 0.875 | 0.500 | 1.125 | 1.375 | 1.625 | 1.875 | 2.125 | – |
| 24 | 24.000 | 0.250 | 0.375 | 0.562 | 0.375 | 0.688 | 0.989 | 0.500 | 1.219 | 1.531 | 1.812 | 2.062 | 2.344 | – |
| 30 | 30.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | – | – | 0.500 | – | – | – | – | – | – |
| 32 | 32.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 34 | 34.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 36- | 36.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 42 | 42.000 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
لیست قیمت لوله کربن استیل
کلیه قیمت ها در حال بروزرسانی می باشد، لطفا جهت اطلاع از آخرین قیمت ها با بخش فروش تماس حاصل نمایید.
| ردیف | شرح | قیمت به تومان |
| 1 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز ½ اینچ | تماس بگیرید |
| 2 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز ¾ اینچ | تماس بگیرید |
| 3 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 1 اینچ | تماس بگیرید |
| 4 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 1¼ اینچ | تماس بگیرید |
| 5 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 1½ اینچ | تماس بگیرید |
| 6 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 2 اینچ | تماس بگیرید |
| 7 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 2½ اینچ | تماس بگیرید |
| 8 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 3 اینچ | تماس بگیرید |
| 9 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 4 اینچ | تماس بگیرید |
| 10 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 5 اینچ | تماس بگیرید |
| 11 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 6 اینچ | تماس بگیرید |
| 12 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 8 اینچ | تماس بگیرید |
| 13 | قیمت لوله کربن استیل رده 40 سایز 10 اینچ | تماس بگیرید |
محصولات مرتبط
لوله آتشخوار
لوله آتشخوار چیست؟
لوله آتشخوار یکی دیگر از انواع لوله های بدون درز است که آلیاژی متفاوت نسبت به لوله های مانیسمان دارند که باعث افزایش توانایی تحمل حرارت و فشار در آنها می شود. این لوله ها بایستی تحمل حرارت حداقل ۴۵۰ درجه سانتی گراد را داشته باشند. لوله آتشخوار در کشورهای چین، رومانی، روسیه و اروپا تولید می شود. غالباً از لوله های آتشخوار در ساخت مبدل های حرارتی و دیگ های بخار استفاده می شود.
انواع لوله آتشخوار عبارتند از:
- لوله آتشخوار ST38.5
- لوله آتشخوار ST45.8
- لوله آتشخوار A179
- لوله آتشخوار A192
- لوله آتشخوار A335 (گریدهای P5 و P9 و P11 و P22 و P91)
- لوله آتشخوار A519
لوله جدار چاه
لوله جدار چاه چیست؟
چاه هایی که به منظور رسیدن به آب سفره های زیر زمینی و یا نفت و گاز و غیره حفر می شوند ممکن است به دلایل مختلف دچار ریزش شوند، به همین دلیل برای جلوگیری از این اتفاق و تقویت دیواره چاه از لوله هایی به عنوان جدار یا غلاف استفاده می کنند. هم چنین این لوله ها وظیفه رساندن سیال از اعماق زمین به سطح زمین را بر عهده دارند. انواع لوله جدار چاه قابل ارائه به شرح زیر می باشد:
- لوله جدار چاه PVC
- لوله جدار چاه تهران
- لوله جدار چاه اصفهان
- لوله جدار چاه مشهد
- لوله جدار چاه کالوپ
- لوله جدار چاه قزوین
- لوله جدار چاه ملایر
لوله درزدار تست گاز
فروش لوله گازی درزدار
لوله گازی یا لوله تست گاز براساس استاندارد API (انجمن نفت آمریکا) در دو نوع درزدار (Welded) و بدون درز (Seamless) در گریدهای متفاوت تولید میشود. قسمت 5L در استاندارد API به طور اختصاصی به لوله های خط انتقال گاز می پردازد. لوله درزدار تست گاز از ورق فولادی تولید می شوند. به این صورت که این ورق ها با توجه به سایز و ضخامت مورد نظر برش خورده و سپس توسط غلتک شکل داده شده و خمکاری می شوند. پس از نزدیک شدن دو ورق به یکدیگر درز اتصال آنها جوشکاری می شود. برای جوشکاری این نوع از لوله ها معمولا از فرایند جوشکاری ERW (جوش مقاومت الکتریکی) استفاده میکنند. پس از اتمام این فرایند، برای یافتن ترک، شکاف و حفره و همچنین برای اندازه گیری و کنترل ابعاد، تست اولتراسونیک روی لوله ها انجام گرفته و محل جوشکاری بررسی می شود. وجود عیب در بدنه لوله، استحکام مکانیکی و مقاومت به خوردگی آن را به شدت کاهش می دهد.
انواع لوله درزدار تست گاز (لوله سیاه گازی) عبارتند از:
- لوله درزدار گاز خانگی (روکار)
- لوله درزدار گاز API (توکار)
لوله اسپیرال
لوله اسپیرال چیست؟
تولید لوله به روش اسپیرال یکی از روش های استاندارد تولید لوله درزدار در جهان است که در آن درز جوش لوله به شکل مارپیچ یا اسپیرال است. در این روش لوله های فولادی از ورق رول در ضخامت و قطر های مختلف تولید می گردند.
فرایند اسپیرال به این صورت است که ورق رول (کلافی) پس از باز شدن، با زاویه مشخص بر اساس قطر و ضخامت موردنظر، وارد دستگاه شده و شکل داده می شود. ورق پس از عبور از غلتک ها با درزی حلزونی (اسپیرال) به شکل لوله در خواهد آمد. معمولا از جوش قوس الکتریکی زیر پودری برای جوشکاری درز این لوله ها استفاده می شود. لوله های اسپیرال به صورت تک مرحله ای یا دو مرحله ای ساخته می شوند. تفاوت عمده این دو روش نیز به تفاوت فرایند اتصال و تکمیل درز جوش ورق بر می گردد. در روش تک مرحله ای پس از برش دادن لوله نیاز به عملیات جوشکاری نیست و جوشکاری نهایی بر روی ماشین فرمینگ انجام می شود. ولی در روش دو مرحله ای، پس از برش لوله، عملیات جوشکاری نهایی کامل می شود.

در روش اسپیرال، لوله با قطرهای مختلف را می توان با هزینۀ کمتری نسبت به درز مستقیم تولید کرد. لبه های دو طرف ورق به علت له شدگی، خرابی و ترک های نا خواسته در این بخش از خط تولید بریده شده و بصورت ضایعات از خط خارج می شود.
انواع لوله اسپیرال
- لوله اسپیرال تک مرحله ای (درون خطی Online)
- لوله اسپیرال دو مرحله ای (برون خطی Offline)
لوله درزدار تست آب
لوله درزدار تست آب چیست؟
این لوله از جمله لوله های درزدار می باشد که از ورق فولادی ساخته میشوند. به این صورت که ورق های فولادی در سایز و ضخامت مورد نظر برش خورده سپس به کمک غلتک خمیده میشوند و سطح مقطع گرد می گیرند. پس از خمیده شدن ورق ها دو لبه آن به یکدیگر نزدیک شده و درز اتصال آن ها به دو شیوه جوشکاری زیر پودری و جوشکاری مقاومت الکتریکی جوش می شوند. به همین دلیل با نام های لوله درزدار، درزجوش یا Welded شناخته میشوند.
انواع لوله درزدار تست آب
- لوله درزمستقیم تست آب
- لوله اسپیرال تست آب
لوله درزمستقیم و اسپیرال (درزمارپیچی) دو نوع مهم از لوله های درزدار فولادی تست آب هستند که روی آن ها تست هیدرواستاتیک انجام شده است. لوله اسپیرال توسط ورق های رول از دهانه دستگاه نورد لوله به حالت مارپیچ خارج گردیده و سپس جوشکاری می شوند. این لوله ها در برابر فشار و دمای بالا مقاومت خوبی از خود نشان می دهند و معمولا از داخل آن سیال عبور می کند.
این لوله در بازار با نام های لوله درزمستقیم تست آب، لوله تست آب، لوله فولادی تست آب و لوله فولادی درزدار تست آب نیز شناخاته می شود.
لوله بدون درز (مانیسمان)
لوله بدون درز یا مانیسمان چیست؟
نوعی لوله فلزی از جنس کربن استیل (فولادی)، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا فولاد آلیاژی است که در فرآیند تولید از میان تهی کردن شمش توپر فولادی (Billet) ساخته می شوند. این کار توسط سمبه ای حفره ای درون میله ی سرخ شده از حرارت انجام می شود. محصول نهایی لوله مانیسمان به صورت هیدرواستاتیک تست شده و بازرسی می شود و در صورت لزوم پوشش داده می شود. این لوله ها هیچ گونه درزجوشی بر روی خود ندارند. بر روی سطوح لولههای مانیسمان از یک لایه پوشش لاکی استفاده میشود که در صورت نیاز به گالوانیزه کردن، استفاده از عملیات سند بلاست (شن زنی) روی سطوح ضروری میشود. اولین شخصی که ایده تولید لوله بدون درز را در ذهن خود پروراند فردی به نام مانیسمان در سال 1886 در کشور آلمان بود.
همانطور که گفته شد لوله مانیسمان یا بدون درز به هیچ گونه جوشکاری احتیاج ندارد همین امر سبب افزایش مقاومت این لوله خصوصا مقاومت در برابر خوردگی می شود. این لوله مقاومت مکانیکی بالایی نیز دارد و فشار بیشتری نسبت به لوله های دارای درز جوش تحمل می کنند. لوله های مانیسمان با دیواره ضخیم تر مقاومت حرارتی بالاتری دارند.

لولههای درزدار (Welded Pipe) از طریق جوشکاری ورق فولادی تولید می شود، به همین دلیل این لولهها توانایی رفع نیاز در صنایع با فشار بالا مانند صنایع پالایشگاهی، انتقال نفت و گاز، سیلندرهای هیدرولیک، مبدل های حرارتی، دیگ های بخار و بویلرها و صنایع خودروسازی را ندارند. به همین دلیل در بخشهای فشار بالای صنعت از لولههای بدون درز استفاده می شود که به دلیل نداشتن درز جوش که بهترین مکان برای ایجاد نشت، خوردگی و ترک محسوب میشود، در برابر فشار مقاومت بالایی از خود نشان می دهد.
انواع لوله فولادی کربن استیل بدون درز
- لوله کربن استیل بدون درز API5L
- لوله کربن استیل بدون درز A106
- لوله کربن استیل بدون درز A53
لوله گالوانیزه
لوله گالوانیزه چیست؟
لوله گالوانیزه یک نوع لوله درزدار یا بدون درز می باشد که عمل گالوانیزاسیون (روی اندود کردن) جهت حفاظت از خوردگی و آسیب پذیری روی آن انجام گرفته است به طوری که لایه ای از فلز روی، بر سطح این لوله ها قرار می گیرد. این لوله ها به دو بخش گالوانیزه سرد و گرم تقسیم می شوند. لوله های گالوانیزه گرم معمولا به صورت دو سر رزوه تولید می شوند اما لوله های گالوانیزه سرد بدون رزوه بوده و می توان آن ها را رزوه کرد. به این لوله ها اصطلاحا لوله سفید نیز می گویند.
انواع لوله گالوانیزه
- لوله گالوانیزه گرم
- لوله گالوانیزه سرد
- لوله گالوانیزه گلخانه
- لوله گالوانیزه تست
- لوله برق PG
- لوله برق کاندوئیت گالوانیزه
لوله استنلس استیل (ضد زنگ)
لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟
با افزودن برخی عناصر به آهن، آلیاژهایی تولید می شوند که خواص بسیار عالی دارند. به عنوان مثال با افزودن کروم به آهن، استیل ضد زنگ به دست می آید که در برابر خوردگی های مختلف مقاومت بالایی دارد. لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel می نامند. این مقدار کروم باعث می شود که هنگام خوردگی، لایه نازکی روی فولاد تشکیل شود و همین لایه باعث جلوگیری از خوردگی های بعدی می شود و عملاً باعث ترمیم خوردگی می شود. مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود مانند نیکل و مولیبدن خاصیت ضد زنگ بودن استنلس استیل را افزایش می دهد.
انواع لوله استیل
- لوله استیل 304
- لوله استیل 309
- لوله استیل 310
- لوله استیل 316
- لوله استیل 201
- لوله استنلس استیل داپلکس
- لوله استنلس استیل صنعتی درزدار
- لوله استنلس استیل مانیسمان
- لوله استنلس استیل صنایع غذایی
- لوله استنلس استیل دکوراتیو
- لوله استنلس استیل نرده
- لوله استنلس استیل طلایی
- لوله استنلس استیل نسوز
- لوله استنلس استیل سبک

نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.